[發明專利]光學玻璃棒料的拉制方法及裝置

有效

• 申請號: 201910582357.8
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110217975B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 孔祥杭;潘濤;劉強;姚慧賢;肖波;王一洪
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B23/11
• 分類號: C03B23/11
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 敬川

本發明屬于光學玻璃二次成型技術領域，具體公開了一種光學玻璃棒料的拉制方法及裝置，旨在解決現有的光學玻璃棒料二次成型方法無法連續生產光學玻璃棒料的問題。該光學玻璃棒料的拉制方法通過在玻璃母棒的前后兩端分別加工出相匹配的第一連接部和第二連接部，以便拉制過程中，依次將待拉制的玻璃母棒通過其前端的第一連接部與拉制裝置內的最后一根玻璃母棒后端的第二連接部相連接，周而復始，實現連續投料生產，避免了兩根玻璃母棒交替過程的時間浪費，并有效縮短了玻璃母棒的預熱時間，連續拉制生產玻璃子棒不僅效率較高，而且還提高了材料的利用率和產品的良品率。

技術領域

本發明屬于光學玻璃二次成型技術領域，具體涉及一種光學玻璃棒料的拉制方法及裝置。

背景技術

材料的利用率一直是客戶關心的重要指標。光學玻璃棒料以其極高的材料利用率，越來越受光學元件加工廠的青睞；其還能夠避免條料切割滾圓過程的設備和人員投入，大大降低生產成本。目前，所有光學玻璃棒料的二次成型或光纖的生產，都是將一根玻璃母棒產品先經過給料預熱，再進行軟化和拉制，上一根玻璃母棒拉制結束后才進行下一根玻璃母棒的給料預熱、軟化和拉制，兩根玻璃母棒交替過程存在一定間隔，無法實現連續生產，浪費大量時間；且由于生產過程不連續，進行下一根玻璃母棒的給料預熱需要花費更多的預熱時間，導致生產效率低下。

發明內容

本發明提供了一種光學玻璃棒料的拉制方法，旨在解決現有的光學玻璃棒料二次成型方法無法連續生產光學玻璃棒料的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：光學玻璃棒料的拉制方法，包括原料預處理步驟和棒料拉制步驟；

原料預處理步驟：將玻璃母棒的前后兩端分別加工出第一連接部和第二連接部，所述第一連接部為螺紋孔、外螺紋、燕尾形的凹槽或凸臺、倒“T”字形的凹槽或凸臺、三角形的凹槽或凸臺中的一種結構，所述第二連接部與第一連接部相匹配；

棒料拉制步驟：將玻璃母棒或玻璃母棒組件投入到拉制裝置中進行拉制；所述玻璃母棒組件由兩根以上端部連接在一起的玻璃母棒構成；拉制過程中，依次將待拉制的玻璃母棒通過其前端的第一連接部與拉制裝置內的最后一根玻璃母棒后端的第二連接部相連接，實現連續投料生產。

進一步的是，棒料拉制步驟中，在拉制裝置內的最后一根玻璃母棒完成預熱前，將待拉制的玻璃母棒連接到拉制裝置內的最后一根玻璃母棒上。

本發明還提供了一種用于實現上述拉制方法的光學玻璃棒料的拉制裝置，包括上部牽引裝置、預熱爐、軟化爐和下部牽引裝置；

所述預熱爐的上下兩端分別設有進料口和出料口；

所述軟化爐的上端設有進料部位，其下端設有呈圓形的出料部位，且軟化爐的出料部位的橫截面尺寸小于其進料部位的橫截面尺寸；

所述上部牽引裝置設置于預熱爐的上側并與預熱爐的進料口相對應，所述軟化爐的進料部位與預熱爐的出料口相連，所述下部牽引裝置設置于軟化爐的下側并與軟化爐的出料部位相對應。

進一步的是，所述上部牽引裝置包括對稱設置的第一輥組和第二輥組，所述第一輥組與第二輥組之間的間隙部位位于預熱爐的進料口的正上方；所述下部牽引裝置包括對稱設置的第一拉輥和第二拉輥，所述第一拉輥與第二拉輥之間的間隙部位位于軟化爐的出料部位的正下方。

進一步的是，所述預熱爐與軟化爐之間設置有隔板。

進一步的是，所述軟化爐的出料部位處設有伸縮孔結構。

進一步的是，所述軟化爐的下側還設置有直徑測量儀，所述直徑測量儀的測量端對應在軟化爐的出料部位的正下方，且直徑測量儀的測量端與軟化爐的出料部位之間的間距為5～30mm。

進一步的是，還包括切割裝置；所述切割裝置的切割刀具位于下部牽引裝置的下側。