[發(fā)明專利]矸石脫介的處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910581631.X
• 申請日: 2019-06-30
• 公開（公告）號: CN110280381A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀慧通;王鵬;蔣小龍;王運來;高慶強;胡建峰
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山森普工程設(shè)計有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務(wù)所 13103
• 代理人: 明淑娟

本發(fā)明公開了一種矸石脫介的處理工藝，包括以下步驟：（1）矸石及合格介質(zhì)懸浮液混合加入噴淋水進行脫介脫水篩分；（2）脫介脫水篩分后分成三部分：矸石脫介篩合格介質(zhì)、篩分后的稀介質(zhì)、篩分后的矸石產(chǎn)品；（3）矸石脫介篩合格介質(zhì)進行分流處理分成兩部分，一部分分流后的合格介質(zhì)反回合格介質(zhì)桶、另一部分分流后與脫介篩上加噴水后的稀介質(zhì)混合后進行磁選回收，經(jīng)磁選回收分成兩部分，一部分是磁選后的合格介質(zhì)，另一部分是尾礦；磁選后的合格介質(zhì)返回合介桶循環(huán)利用。該工藝設(shè)定好后可根具實際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)分流大小，控制懸浮液中煤泥含量，降低介耗，達到理想的生產(chǎn)指標。后期維護方便，構(gòu)造簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石分選技術(shù)，確切地說是一種矸石脫介的處理工藝。

背景技術(shù)

選煤廠無壓三產(chǎn)品重介選煤工藝中，分流是常用的降低系統(tǒng)煤泥含量的有效措施，但往往分流只設(shè)置在精煤脫介環(huán)節(jié)，而矸石脫介環(huán)節(jié)沒有設(shè)置。其理論是矸石脫介環(huán)節(jié)合格介質(zhì)濃度大，磁選機回收效果不好導(dǎo)致跑介。然而實際生產(chǎn)過程中由于精煤處分流設(shè)置不能及時排除系統(tǒng)中的煤泥含量，導(dǎo)致系統(tǒng)中高灰煤泥含量較高，介耗增加，甚至系統(tǒng)無法正常分選的情況時有發(fā)生。

其原因是，精煤脫介環(huán)節(jié)的分流，無法分離出懸浮液系統(tǒng)中灰分較高的細泥含量，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的分選原理，其輕產(chǎn)物為精煤，而高灰細泥屬于重產(chǎn)物，精煤脫介環(huán)節(jié)中分流的懸浮液中含量很少，不利于分出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種矸石脫介的處理工藝，該工藝設(shè)定好后可根具實際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)分流大小，控制懸浮液中煤泥含量，降低介耗，達到理想的生產(chǎn)指標。后期維護方便，構(gòu)造簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：

一種矸石脫介的處理工藝，包括以下步驟：

（1）矸石及合格介質(zhì)懸浮液混合加入噴淋水進行脫介脫水篩分；

（2）脫介脫水篩分后分成三部分，其中第一部分是矸石脫介篩合格介質(zhì)、第二部分是篩分后的稀介質(zhì)、第三部分是篩分后的矸石產(chǎn)品；

（3）矸石脫介篩合格介質(zhì)進行分流處理分成兩部分，一部分分流后的合格介質(zhì)反回合格介質(zhì)桶、另一部分分流后與脫介篩上加噴水后的稀介質(zhì)混合后進行磁選回收，經(jīng)磁選回收分成兩部分，一部分是磁選后的合格介質(zhì)，另一部分是尾礦；磁選后的合格介質(zhì)返回合介桶循環(huán)利用。

當分入磁選的流量超過磁選機分選能力時，調(diào)節(jié)減少分入磁選回收處的流量，保障磁選機的回收效率；當懸浮液系統(tǒng)中的煤泥含量較高，出現(xiàn)分選效果較差，分選精度下降，及可調(diào)節(jié)加大磁選回收處的流量，降低懸浮液系統(tǒng)中的煤泥含量。調(diào)節(jié)分流大小時結(jié)合生產(chǎn)使用實際情況靈活調(diào)節(jié)，保障系統(tǒng)達到最佳平衡狀態(tài)。隨著循環(huán)液系統(tǒng)中多余的高灰細泥含量降低，分選粘度適中，進入精煤磁選機中的入料粘度也隨之降低，提高了磁選機的回收效果，因此降低了介質(zhì)消耗。

通過在矸石脫介環(huán)節(jié)，增加分流處理則能很好解決高灰細泥不易篩分的問題，因為高灰細泥這些重產(chǎn)物會隨同矸石一起排至矸石脫介篩，此時對矸石脫介篩合格介質(zhì)設(shè)置分流，恰好能排出返回循環(huán)利用的懸浮液中多余的高灰細泥。合格介質(zhì)懸浮液中的高灰細泥含量的降低，有利于介質(zhì)的回收，有利于分選精度的提高，有利于浮選成本及入料灰分的降低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

本工藝可根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)分流大小；控制懸浮液中煤泥含量，降低介耗，達到理想的生產(chǎn)指標，該工藝后期維護方便，構(gòu)造簡單，容易施工，成本造價極低。

進一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的矸石脫介篩合格介質(zhì)設(shè)置分流，分流后的部分合格介質(zhì)經(jīng)過磁選機分選回收，然后與其他合格介質(zhì)匯合后返回合介桶循環(huán)利用。

上述設(shè)置便于利用同一回輸管路對合格介質(zhì)進行回輸。

附圖說明