[發明專利]一種避免高爐噴煤磨損風口小套的煤槍安裝方法

在審

• 申請號: 201910581044.0
• 申請日: 2019-06-29
• 公開（公告）號: CN110643763A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 陳開泉;顏偉;凌志宏;艾中路;匡洪鋒;張志堅;何新;侯贊兵
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 44226 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種避免高爐噴煤磨損風口小套的煤槍安裝方法，其具體安裝步驟是：確定煤槍彎曲位置在煤槍前端距端頭150mm處；確定煤槍固定彎曲角度在煤槍前端距端頭150mm處彎曲5°形成弧邊；確定煤槍頭部距離風口底部≤300mm處，只要煤槍頭部對準風口中心位置，就不會出現煤粉束磨損風口的現象。從煤槍安裝方式上有效的避免高爐風口小套被噴煤磨損。

技術領域

本發明涉及一種高爐風口設備技術領域，更具體地說，它涉及一種避免高爐噴煤磨損風口小套的煤槍安裝方法。

背景技術

在高爐煉鐵生產中, 風口處于高爐工作環境十分惡劣的位置。風口前回旋區理論燃燒溫度高達2450℃ ，風口內所送熱風溫度可達1200℃，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，高爐噴煤煤粉容易對風口內壁沖刷侵蝕，致使高爐頻繁休風更換風口，休風率居高不下，嚴重制約高爐各項技術經濟指標的進一步提高。

現有技術中，防止煤粉磨損風口小套的技術，要求煤槍插入相對較深的位置，來避免煤粉磨損風口小套，但由于煤槍彎槍的位置不規范或彎槍的角度偏大或偏小，個別煤槍深度不夠，加上日常檢查調整不及時，很容易造成煤粉磨損風口小套內壁，頻繁引起風口小套破損、漏水，造成高爐被迫休風，甚至還引發其他工藝事故，既影響高爐各項技術經濟指標，又大量消耗人力，物力。

對比文件1：專利號為200820066761.7，專利名稱為高爐煤槍，公開了一種通過在風包管與噴槍管之間設置定位套的方式從而降低風口磨損頻率。

對比文件2：專利號為201520211663.8 專利名稱為高爐增壓耐磨噴煤槍，公開了槍頭由鋼管、內襯于鋼管中的陶瓷層及設于兩者之間的粘接過渡層組成，從而解決風口磨損大的技術問題。

但是兩份對比文件的技術手段均與本申請不同。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種避免高爐噴煤磨損風口小套的煤槍安裝方法，通過對風口直吹管插槍管的研究、角度和深度測量，確定煤槍彎槍的尺寸，煤槍彎槍的彎度等，確定煤槍安裝插入的合適深度，而并非對煤槍結構進行改造，從煤槍安裝方式上有效的避免高爐風口小套被噴煤磨損。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種避免高爐噴煤磨損風口小套的煤槍安裝方法，其具體安裝步驟是：

第一步：確定煤槍彎槍的尺寸，通過實驗和測量得知，如果彎槍彎曲尺寸太長或太短均會影響到煤槍的頭部是否對準風口中心位置，因此確定煤槍彎曲位置在煤槍前端距端頭150mm處；

第二步：固定煤槍的彎度，如果彎曲太大或太小均會影響到煤槍的頭部是否對準風口中心位置，確定煤槍固定彎曲角度在煤槍前端距端頭150mm處彎曲5°形成弧邊；

第三步：調整煤槍插入深度，通過現場模擬實驗確定煤槍的插入深度，煤槍插入深度過深，煤粉預熱時間短，影響煤粉燃燒效果；煤槍插入深度過淺，易出現煤粉束磨損風口的現象，確定煤槍頭部距離風口底部≤300mm處，只要煤槍頭部對準風口中心位置，就不會出現煤粉束磨損風口的現象。

更進一步地，在所述日常檢查煤槍只需測量露在直吹管外面的那一段煤槍尾部的長度，就可以推算插入深度。

更進一步地，所述煤槍穿過固定在風口直吹管上的直吹管插槍包深入風口直吹管前端的風口小套內。

更進一步地，在所述煤槍的端頭處設置有煤粉束。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：