[發明專利]一種耐高溫耐磨輥子及其生產工藝

有效

• 申請號: 201910580919.5
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110293131B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 朱書成;徐文柱;黃國團;王顯;趙家亮;王希彬
• 申請（專利權）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D11/128;C23C4/129;C23C4/06;C22C38/18;C22C38/04;C22C38/02;C21D1/30;C21D9/38
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 肖麗

本發明提供了一種耐高溫耐磨輥子及其生產工藝，涉及鋼鐵連鑄及熱軋技術領域，輥子包括輥子基體，焊接層和涂層，輥子基體的外表面焊接有焊接層，焊接層的外周側噴涂有涂層，涂層的材料為WC?Co材料，構成焊接層的焊接材料硬度HB≧280。本發明提供的耐高溫耐磨輥子能滿足生產上的預期使用壽命要求，降低了人力物力成本。

技術領域

本發明涉及鋼鐵連鑄及熱軋技術領域，具體而言，涉及一種耐高溫耐磨輥子及其生產工藝。

背景技術

由于連鑄及熱軋部位的輥子承受著高溫腐蝕及傳輸磨損，使得這些輥子的使用壽命遠不能滿足預期的使用要求，而頻繁的更換輥子，帶來的人力物力成本較高。基于此，提供較長使用壽命的輥子成為生產的迫切需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫耐磨輥子。該輥子能滿足生產上的預期使用壽命要求，降低了人力物力成本。

本發明的另一目的在于提供一種耐高溫耐磨輥子的生產工藝。該生產工藝設計簡單，科學，能發揮出耐高溫耐磨輥子的耐磨耐高溫性能。

本發明是這樣實現的：

一種耐高溫耐磨輥子，輥子包括輥子基體，焊接層和涂層，輥子基體的外表面焊接有焊接層，焊接層的外周側噴涂有涂層，涂層的材料為WC-Co材料，WC-Co材料為粉末，粒徑為5-30微米，構成焊接層的焊接材料硬度HB≧280，涂層的硬度≧HV1300。

在本發明應用較佳的實施例中，上述輥子基體的材質為可焊接碳鋼或可焊接低合金結構鋼，焊接層的焊接材料為堆焊焊接材料。

在本發明應用較佳的實施例中，上述堆焊焊接材料為0Cr17堆焊材質，以質量％計，0Cr17堆焊材質的化學成分包括Cr：16.5-19.0％，Mn：0.8-1.5％，C：0-0.08％，Si：0.5-1.0％，P：0-0.02％和S：0-0.02％，焊接層的有效厚度為2-5mm。

在本發明應用較佳的實施例中，上述涂層的材料為WC-15Co，涂層的厚度為0.05-0.5mm。

一種耐高溫耐磨輥子的生產工藝，包括依次進行的如下步驟：先在所述輥子基體的外圓表面堆焊，硬度HB≧280的焊接材料形成焊接層，再在焊接層的外周側噴涂WC-Co材料，涂層的硬度≧HV1300。

在本發明應用較佳的實施例中，上述在進行堆焊前還包括粗加工輥子基體，粗加工輥子基體具體包括：將輥子基體的外圓直接加工到堆焊前的尺寸，輥子基體的其他部位留加工余量。

在本發明應用較佳的實施例中，上述在進行堆焊后還包括去應力退火，去應力退火具體包括：將堆焊后的輥子基體在溫度470-500℃下去應力退火3小時，待爐體冷卻到100-150℃后出爐空冷，然后進行精加工處理，精加工后的焊接層的硬度HB≧280。

在本發明應用較佳的實施例中，上述生產工藝還包括在精加工后進行清洗和噴砂，清洗和噴砂具體包括：在精加工后，對焊接層表面進行清洗去油，噴砂拉毛。

在本發明應用較佳的實施例中，上述焊接層的外周側噴涂WC-Co材料的方法采用超音速火焰噴涂方法，涂層的硬度≧HV1300。

在本發明應用較佳的實施例中，上述生產工藝還包括在噴涂有WC-Co材料的輥子外表面涂刷高溫封孔劑，然后將輥子在220～350℃下保溫3～5小時保溫固化；

優選的，將輥子放入250℃的真空爐內保溫4小時，待爐體自然冷卻至常溫出爐。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：