[發(fā)明專利]一種焊接用復(fù)合擋板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910580530.0
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110253121A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭剛;張志勇;張璐
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶（上海）鋼結(jié)構(gòu)科技有限公司
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接用復(fù)合擋板；其特征是：包括板體和磁石，其中，板體選用鋼板制成，在板體的中間設(shè)置凹槽，凹槽兩邊各設(shè)置2個的沉孔，在沉孔中鑲嵌上高溫磁石4個，凹槽中間均布鉆8~10個Ф8mm的出氣孔；所述凹槽部位用干燥的耐火泥填充并壓實，但出氣孔需保持暢通，凹槽的表面與鋼板邊沿平齊或略低于鋼板邊沿。本復(fù)合擋板結(jié)構(gòu)簡單并便于實施，將其投入焊接作業(yè)施工中能夠簡化焊接工序并明顯提高工作效率和質(zhì)量并降低勞動強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接用復(fù)合擋板。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)焊接加工過程中，為了焊接引弧及熄弧，為保證焊縫兩端成型和質(zhì)量，在焊縫兩端都要加設(shè)引弧和熄弧板，技術(shù)要求都是80—100mm長度，厚度同焊接板板厚，然后在引弧和熄弧板引弧和熄弧。焊接完成后，又要將兩端引弧和熄弧板及板上各約100mm的焊縫切割掉，并打磨平整，這種操作工序耗時且費力，消耗板材及焊材，很不經(jīng)濟，且切割及打磨經(jīng)常容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種簡化工序，焊接時間縮短，提高效率的焊接用復(fù)合擋板。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種焊接用復(fù)合擋板，包括板體和磁石，其中，板體選用邊長（L+50）mm（L≥焊縫最寬處+10mm），寬H（H≥焊縫深度+5mm），厚15mm的鋼板制成，在板體的中間設(shè)置一個寬=L，長=H-5mm，深10mm的凹槽，凹槽兩邊各設(shè)置2個Ф18mm深5mm的沉孔，在沉孔中鑲嵌上高溫磁石4個，凹槽中間均布鉆8~10個Ф8mm的出氣孔；所述凹槽部位用干燥的耐火泥填充并壓實，但出氣孔需保持暢通，凹槽的表面與鋼板邊沿平齊或略低于鋼板邊沿。

所述焊接用復(fù)合擋板的使用方法，包括

步驟1、將制作好的復(fù)合擋板利用磁鐵作用吸附在待焊接焊縫兩端，讓耐火泥部位完全覆蓋坡口端范圍；

步驟2、焊接時在靠近兩端部位起弧，連續(xù)焊接繞過兩端部位；

步驟3、在稍靠中間部位熄弧，擋板的作用將使焊縫端部較為平整，無須切割，特制的耐火泥可以起到透氣、吸附焊縫熔池中的雜質(zhì)，并且保證焊縫不與擋板焊接到一起而沒法拆卸；

步驟4、焊縫焊接完成后，將擋板移除，焊縫端部清除干凈熔渣及泥土并打磨平整；

步驟5、拆下的復(fù)合擋板經(jīng)補涂耐火泥后再次使用。

所述的焊接用復(fù)合擋板，在板體的一角設(shè)置Ф4mm的通孔，作為吊孔以便于攜帶。

本復(fù)合擋板結(jié)構(gòu)簡單并便于實施，將其投入焊接作業(yè)施工中能夠簡化焊接工序并明顯提高工作效率和質(zhì)量并降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本復(fù)合擋板的俯視圖。

圖2圖1中的局部側(cè)視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種焊接用復(fù)合擋板，包括板體1和磁石2，其中，板體1選用邊長（L+50）mm（L≥焊縫最寬處+10mm），寬H（H≥焊縫深度+5mm），厚15mm的鋼板制成，在板1體的中間設(shè)置一個寬=L，長=H-5mm，深10mm的凹槽3，凹槽3兩邊各設(shè)置2個Ф18mm深5mm的沉孔，在沉孔中鑲嵌上磁石2共4個，凹槽3中間均布鉆8~10個Ф8mm的出氣孔4；所述凹槽3部位用干燥的耐火泥填充并壓實，但出氣孔4需保持暢通，凹槽3的表面與鋼板邊沿平齊或略低于鋼板邊沿。

所述焊接用復(fù)合擋板的使用方法，包括

步驟1、將制作好的復(fù)合擋板利用磁鐵作用吸附在待焊接焊縫兩端，讓耐火泥部位完全覆蓋坡口端范圍；