[發(fā)明專(zhuān)利]一種裝配式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910579551.0
• 申請(qǐng)日: 2019-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110195491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海崴;王本淼
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王海崴;王本淼;湖南標(biāo)迪夫節(jié)能科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04C5/16
• 分類(lèi)號(hào): E04C5/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供一種裝配式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接組件,其特征在于所述連接組件由槽鋼、異型反扣槽鋼、鋼筋連接的孔洞群組成；所述的槽鋼為特種槽鋼；所述的特種槽鋼底板和側(cè)壁板厚度大于5mm；所述異型反扣槽鋼的內(nèi)空寬度大于槽鋼側(cè)壁板外沿寬度4mm；所述槽鋼側(cè)壁板上鉆有框架結(jié)構(gòu)支座體鋼筋與凸形梁鋼筋連接的孔洞群；所述孔洞群為扁狀形孔洞群；所述框架結(jié)構(gòu)支座體鋼筋與凸形梁鋼筋兩端攻螺紋絲；所述異型反扣槽鋼的側(cè)壁板上預(yù)制有豎向槽口。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及一種裝配式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接組件。

背景技術(shù)

鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)是全球裝配式技術(shù)沒(méi)有攻克的難點(diǎn)，我國(guó)用推廣裝配式建筑來(lái)促進(jìn)調(diào)整建筑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高建筑質(zhì)量，加快建設(shè)速度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和建筑科學(xué)技術(shù)進(jìn)步；但是，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系的裝配式建筑還沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用,常用的是采用普通疊合樓板和雙T板樓蓋技術(shù)；又由于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑的梁柱節(jié)點(diǎn)、梁與樓板的疊合形成和構(gòu)件鋼筋的連接方法沒(méi)有很好解決，導(dǎo)致國(guó)家要降低工程造價(jià)的初衷沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，反而造價(jià)升高，不接地氣，嚴(yán)重制約了裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

如發(fā)明人的“一種裝配式建筑空腔樓板”授權(quán)公告號(hào)CN106381951B，解決了裝配式建筑樓板的重量、樓板構(gòu)件的超大面積、運(yùn)輸和施工吊裝、裝配式建筑空腔樓板與主梁的柔性連接問(wèn)題，為裝配式建筑樓板奠定了基礎(chǔ)。

又為了實(shí)現(xiàn)裝配式建筑構(gòu)件剛性連接，發(fā)明人的“一種裝配式預(yù)制凸型梁”，授權(quán)公告號(hào)CN208777555U，改變了主梁的結(jié)構(gòu)形式，把傳統(tǒng)的方型梁與寬扁梁結(jié)合成凸型梁，既解決梁板疊合形式，又實(shí)現(xiàn)了在剛性連接的狀態(tài)下把裝配式建筑梁與板的疊合高度降到最低,使鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，邁出了關(guān)鍵的一步。

又為了實(shí)現(xiàn)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑梁柱無(wú)節(jié)點(diǎn)，發(fā)明人的“一種帶預(yù)制鋼筋砼支座建筑”，申請(qǐng)?zhí)枮?01811424448.0；真正從結(jié)構(gòu)原理上達(dá)到了強(qiáng)柱弱梁，柱形式通長(zhǎng)柱，從梁負(fù)彎距點(diǎn)進(jìn)行支座與梁的剛性連接；實(shí)現(xiàn)了梁柱無(wú)節(jié)點(diǎn)的夢(mèng)想，解決了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑梁柱無(wú)節(jié)點(diǎn)的世界建筑難題；逐漸形成鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)，由于本發(fā)明人解決了梁與樓板疊合形式和梁柱無(wú)節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，可以把目前裝配式建筑中的，應(yīng)該采用裝配式框架結(jié)構(gòu)體系的建筑，從煩瑣并昂貴的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系中拯救出來(lái)，還使工程造價(jià)下降20％以上；但是，裝配式各構(gòu)件的鋼筋連接，只能采用現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，如：鋼筋綁扎連接、焊接、螺絲套筒機(jī)械連接、外套筒灌漿連接；這些方法中綁扎連接和焊接達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；螺絲套筒機(jī)械連接因固定的兩構(gòu)件鋼筋無(wú)法旋轉(zhuǎn)連接；外套筒灌漿連接十分煩瑣并昂貴，鋼筋連接造價(jià)特高。

目前,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的裝配式建筑系統(tǒng)技術(shù)由本發(fā)明人首創(chuàng)逐漸完善，為了進(jìn)一步形成系統(tǒng)技術(shù)體系，研究一種連接構(gòu)件鋼筋的連接組件，達(dá)到鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件鋼筋連接簡(jiǎn)單、連接安全可靠、經(jīng)濟(jì)性最好，已經(jīng)成為鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于形成自主研發(fā)的鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)，徹底解決裝配式框架結(jié)構(gòu)梁柱無(wú)節(jié)點(diǎn)，梁與樓板的疊合方式的前提下，重點(diǎn)解決框架結(jié)構(gòu)支座支點(diǎn)與凸型梁之間、凸型梁與空腔板構(gòu)件之間、空腔板構(gòu)件與空腔板構(gòu)件之間鋼筋連接方法和連接器件問(wèn)題，將現(xiàn)有裝配式建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)；采用一種重點(diǎn)連接框架結(jié)構(gòu)支座支點(diǎn)與凸型梁鋼筋連接組件，達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有鋼筋混凝土裝配式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接技術(shù)，克服現(xiàn)有裝配式建筑構(gòu)件鋼筋連接方法和連接器件存在的一系列缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下,一種裝配式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接組件,其特征在于所述連接組件由槽鋼、異型反扣槽鋼、鋼筋連接的孔洞群組成；所述的槽鋼為特種槽鋼；所述的特種槽鋼底板和側(cè)壁板厚度大于5mm；所述異型反扣槽鋼的內(nèi)空寬度大于槽鋼側(cè)壁板外沿寬度4mm；所述槽鋼側(cè)壁板上鉆有框架結(jié)構(gòu)支座體鋼筋與凸形梁鋼筋連接的孔洞群；所述孔洞群為扁狀形孔洞群；所述框架結(jié)構(gòu)支座體鋼筋與凸形梁鋼筋兩端攻螺紋絲；所述異型反扣槽鋼的側(cè)壁板上預(yù)制有豎向槽口。