[發明專利]一種煤化工控溫變換聯產電能系統及方法在審
| 申請號: | 201910578825.4 | 申請日: | 2019-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN110240948A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發明(設計)人: | 蘭榮亮;謝東升;馬炯;王靚;汪根寶 | 申請(專利權)人: | 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C10K1/00 | 分類號: | C10K1/00;C10K1/02;C10K1/04;C10K3/00;F01K27/02 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 韓正玉;徐冬濤 |
| 地址: | 210049 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聯產 一氧化碳變換 電能系統 煤化工 控溫 余熱發電技術 余熱利用效率 煤化工生產 煤化工裝置 工藝優化 過程余熱 能量集成 有效回收 余熱回收 工藝流程 發電機組 生產工藝 串聯 引入 優化 保證 | ||
1.一種煤化工控溫變換聯產電能系統,其特征在于:該裝置包括第一氣液分離器(1)、第二氣液分離器(4)、第三氣液分離器(11)和第四氣液分離器(13);
粗合成氣的輸出管道與第一氣液分離器(1)相連,所述第一氣液分離器(1)頂部的輸出端通過第一發生器(2)與第二氣液分離器(4)的輸入端相連,第二氣液分離器(4)頂部的輸出端通過粗煤氣預熱器(5)與脫毒槽(6)的輸入端相連;
所述脫毒槽(6)底部的輸出端與變換爐(7)頂部的輸入端相連,所述變換爐(7)底部的輸出端通過粗煤氣預熱器(5)與第二發生器(9)相連,所述第二發生器(9)的輸出端與第三氣液分離器(11)相連,所述第三氣液分離器(11)頂部的輸出端通過水冷器(12)與第四氣液分離器(13)相連,所述第四氣液分離器(13)頂部的輸出端與送去界外。
2.根據權利要求1所述的煤化工控溫變換聯產電能系統,其特征在于:所述的第一發生器(2)與第一發電機組(3)匹配相連;所述的變換爐(7)與第二發電機組(8)匹配相連;所述的第二發生器(9)與第三發電機組(10)匹配相連。
3.根據權利要求1所述的煤化工控溫變換聯產電能系統,其特征在于:所述的變換爐為內置換熱管束的控溫反應器。
4.根據權利要求2所述的煤化工控溫變換聯產電能系統,其特征在于:所述的第一、第二和第三發電機組為卡琳娜循環或朗肯循環。
5.一種利用權利要求1所述的系統實現煤化工控溫變換聯產電能的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
1)粗合成氣進入第一氣液分離器后,經過第一發生器驅動第一發電機組獲得電能,被降溫后進入第二氣液分離器進行汽液分離;
2)經第二氣液分離器分離后得到的氣相經過粗煤氣預熱器加熱升溫后進入脫毒槽除去灰塵和雜質后進入變換爐進行一氧化碳變換反應,放出的反應熱用于驅動第二發電機組獲得電能;
3)從變換爐底部輸出的高溫變換氣經過粗煤氣預熱器被冷卻后進入第二發生器驅動第三發電機組獲得電能;
4)經第二發生器后驅動發電降溫后氣體先進入第三氣液分離器,經分離后得到的氣相去水冷器冷卻后進入第四氣液分離器,從第四氣液分離器出來的氣體送至界外;
5)第一氣液分離器和第二氣液分離器的底部凝液匯合后送去氣化單元,第三氣液分離器和第四氣液分離器的底部凝液匯合后送去界外進一步處理。
6.根據權利要求5所述的煤化工控溫變換聯產電能的方法,其特征在于:變換爐的入口溫度控制在200~280℃之間,變換爐出口溫度控制在240~320℃之間。
7.根據權利要求5所述的煤化工控溫變換聯產電能的方法,其特征在于:變換爐的入口粗煤氣的水汽比控制在0.2~0.7℃之間。
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