[發(fā)明專利]一種含稀土Nd的Fe-6.9％Si薄帶的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910578672.3
• 申請(qǐng)日: 2019-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN110157976B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡國君;黃艷茹;楊陽;何嬌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧石油化工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C22C38/02;C21D8/12
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 李娜;李馨

1.一種含稀土Nd的Fe-6.9％Si薄帶的制備方法，其特征在于：所述薄帶化學(xué)成分按重量百分比含量為：Si 6.91～6.98％，Nd 0.03～0.05％，C0.01％，Mn0.01％，P0.01％，S0.01％，N0.003％，O0.003％，余量Fe，薄帶厚度為0.15～0.2mm；所述方法包括冶煉、鍛造、異步熱軋、酸洗、同步溫軋、中間退火、酸洗、異步冷軋、連續(xù)退火的步驟，其中，

所述異步熱軋的步驟為：將鍛造所得鍛坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1100～1200℃，保溫時(shí)間按1～3min/mm×坯厚控制，保溫后進(jìn)行異步熱軋，上下工作輥的輥徑相同，下輥為慢速輥，輥速始終保持恒定，上輥為快速輥，根據(jù)異速比調(diào)整上輥輥速，異速比為1.2～1.3，下輥輥速為0.3～0.6m/s，上輥輥速為0.39～0.78m/s，經(jīng)10～11道次熱軋至2～3mm后水冷，終軋溫度為880～920℃；

所述同步溫軋的步驟為：將經(jīng)異步熱軋和酸洗處理后的板材利用四輥冷軋機(jī)進(jìn)行溫軋，溫軋工藝過程為逐級(jí)降溫軋制，其中，第一階段將軋板加熱至650～720℃，溫軋至1.2～2mm，道次壓下率12％～14％，軋制力為200～230kN；第二階段將軋板加熱至550～600℃，溫軋至0.7～1.0mm，道次壓下率8％～10％，軋制力為150～180kN；第三階段將軋板加熱至450～500℃，溫軋至0.3～0.4mm，道次壓下率5％～7％，軋制力為90～120kN；軋機(jī)輥速保持為0.06～0.08m/s，每個(gè)道次結(jié)束后迅速將軋件放回加熱爐中，保溫1～3min；

所述異步冷軋步驟為：將經(jīng)中間退火和酸洗處理后的板材進(jìn)行異步冷軋，所述冷軋工藝異速比為1.05～1.2，下輥為慢速輥，輥速始終保持恒定，上輥為快速輥，根據(jù)異速比調(diào)整上輥輥速；軋制前兩道次的道次壓下率4％～5％，軋制力為80～120kN，下輥輥速為0.4～0.6m/s；中間道次的道次壓下率為6％～8％，軋制力為150～200kN，下輥輥速為0.8～1.0m/s；最后兩道次的道次壓下率為4％～5％，軋制力為100～130kN，下輥輥速為0.5～0.7m/s；整個(gè)異步冷軋軋制過程中每隔兩道次將冷軋板翻轉(zhuǎn)一次，軋板的上下表面對(duì)調(diào)；

所述連續(xù)退火步驟為：采取兩階段逐級(jí)升溫退火工藝，先以3℃/s的速率加熱至800～900℃，保溫時(shí)間為2～3min，再以5℃/s的速率加熱至1000～1100℃，薄帶保溫時(shí)間為3～5min，通入氮?dú)夥乐寡趸缓罂绽渲潦覝亍?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述冶煉步驟為：采用真空感應(yīng)爐澆注高硅鋼鑄錠，其化學(xué)成分按重量百分比含量為：Si 6.91～6.98％，Nd 0.03～0.05％，C0.01％，Mn0.01％，P0.01％，S0.01％，N0.003％，O0.003％，余量Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述鍛造步驟為：采用空氣自由鍛成50mm厚的方坯，鍛造溫度為1180～1250℃，保溫時(shí)間按1～3min/mm×鑄錠厚度控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸洗步驟為：采用5％～8％濃度鹽酸溶液對(duì)熱軋板及中間退火板進(jìn)行酸洗，酸洗溫度為50～70℃，酸洗時(shí)間為10～20min，去除表面氧化鐵皮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述中間退火步驟為：溫軋板在950～1000℃，保溫30～50min后水冷至室溫。