[發(fā)明專利]電解槽底板不開坡口接料焊接方法

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• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110315158A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 陸文鋒;陳宇斌
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K3/08
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

本發(fā)明公開了一種電解槽底板不開坡口接料焊接方法，包含以下步驟：（1）接料胎具制作，接料胎具支撐待焊接的電解槽底板，設置填充焊劑的焊槽；（2）待焊接的電解槽底板焊接前處理；（3）吊放待焊接的電解槽底板，焊接的接口處留3??5mm焊縫間隙后點焊固定，將焊劑填滿焊縫間隙；（4）利用焊機沿焊縫間隙進行焊接，直至焊接完成；（5）將底板翻轉后吊放水平臺，檢測焊縫間隙處的背面成型情況，并確定是否需要補焊。本方法可單面焊接雙面成型，減少了焊接工序，加工效率高，同時也解決了焊接變形問題，使接料更加簡單、高效的形成流水作業(yè)，達到了批量化生產，大降低了制作的成本，節(jié)省了人工和材料的浪費，提高了整個電解槽的制作效率。

技術領域

本發(fā)明涉及焊接方法，確切地說是一種電解槽底板不開坡口接料焊接方法。

背景技術

國內鋁電解槽底板通常有三種尺寸：精鋁3m*8m、中型4m*12m、大型4m*18m。因為板材運輸和項目成本的綜合考量，槽底板都不能定軋符合圖紙尺寸的板材，因此，槽底板要在長度方向接料。通常在大板長焊縫接料過程中，先在板端部畫彎尺線規(guī)方，畫出切割線，切割完成后再鏟坡口，然后接料固定，氣體保護焊打底后，自動焊焊接，反面清潔后，自動焊再焊接。整個過程下來，熱輸入較多，切割、焊接變形較大，變形后矯正難，同時，由于板材接料焊縫過長，會造成各方向的變形，最嚴重的就是鼓起，槽底板和搖籃架之間的接觸面沒有加筋肋，修復難度較大，給后續(xù)砌筑造成很大影響，采用火焰加熱矯正結果不可控制。造成了時間的浪費、材料及人工的浪費，制作效率也較低，形不成標準化、批量化的加工。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電解槽底板不開坡口接料焊接方法，該方法可單面焊接雙面成型，簡化了接料程序，減少了焊接工序，加工效率高，同時也解決了焊接的變形問題，使接料更加簡單、高效的形成流水作業(yè)，達到了批量化生產，大降低了制作的成本，節(jié)省了人工和材料的浪費，提高了整個電解槽的制作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術手段：

一種電解槽底板不開坡口接料焊接方法，包含以下步驟：

（1）接料胎具制作，根據(jù)電解槽底板拼接的尺寸，制作一個接料胎具，接料胎具支撐待焊接的電解槽底板，接料胎具在底板接口的相應位置設置填充焊劑的焊槽，焊接即可單面焊接雙面成型；

（2）待焊接的電解槽底板焊接前處理，將鋼板對接焊口打磨除去銹、油污,用磨光機倒角處理；

（3）將經過打磨處理的待焊接的電解槽底板吊放在測平的焊接胎具上，焊接的接口處留3--5mm焊縫間隙后點焊固定，將焊劑填滿焊縫間隙；

（4）利用焊機沿焊縫間隙進行焊接，直至焊接完成；

（5）將底板翻轉后吊放水平臺，檢測焊縫間隙處的背面成型情況，若成型良好，則直接蓋面焊接；對于局部成型不好的缺陷處進行處理、補焊，使背面的焊縫合格，再進行蓋面焊接。

采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其突出的特點是：

電解槽底板拼接時，先制作一個接料胎具，按照底板接口位置，設置填充焊劑的槽鋼，通過接口部位的處理和背面成型焊劑的雙重保護作用，焊接時，單面焊接雙面成型，簡化了接料程序，減少了焊接工序，加工效率高，同時也解決了焊接的變形問題，使接料更加簡單、高效的形成流水作業(yè)，達到了批量化生產，大降低了制作的成本，節(jié)省了人工和材料的浪費，提高了整個電解槽的制作效率。本方法適用于小型精鋁電解槽、中大型鋁錠電解槽槽底板接料焊接，焊接鋼板厚度可達12--16mm。

進一步的優(yōu)選技術方案如下：

所述的待焊接的電解槽底板焊接前處理，先用平板機對鋼板進行平板，將鋼板中的軋制內應力在接料前釋放出來，然后再將鋼板對接焊口打磨、處理。

通過上述步驟進行預處理，進一步控制焊接過程中的變形。