[發明專利]一種高韌性合金鋼的精煉方法

有效

• 申請號: 201910576656.0
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110373599B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 盧建東
• 申請（專利權）人: 浙江精瑞工模具有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/06;C21C5/52;C21D1/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/30
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，包括如下步驟：

（1）將低硫磷廢鋼作為爐料放入電弧爐內熔化，并加入Mo；

（2）爐料熔化80-90%后，加入渣料覆蓋爐料；

（3）爐料全熔為鋼水后在渣料上加入緩釋脫氧劑預脫氧，所述緩釋脫氧劑由聚乙烯塑料粒、Al、輕燒鎂粉及鋁礬土熱壓成球團制成，各組分質量分數為：Al 32-36%、輕燒鎂粉9-11%、鋁礬土17-20%，余量為聚乙烯塑料粒；

（4）扒渣，新渣形成后向鋼水中加入Cr、W和Mn，并加入沉淀脫氧劑進行沉淀脫氧；

（5）向渣料表面分批加入擴散脫氧劑，同時利用電弧爐底吹惰性氣體攪拌，1500-1600℃下精煉1-1.5h，精煉結束前5-10min向鋼水中加入V；

（6）向鋼水中補加Si和Co，繼續熔煉10-15min；

（7）加入終脫氧劑脫氧后出鋼澆注，脫模后得到自耗電極；

（8）將自耗電極裝上重熔機，在重熔機的結晶器內加入重熔渣料，并將自耗電極的一端插入重熔渣料內，開啟重熔機進行重熔；

（9）重熔出錠后埋沙冷卻，取出退火后即得高韌性合金鋼，退火采用電爐退火，退火方法為：設750-850℃保溫2-3小時，然后自然降到450-550℃點動 爐門5公分，430-510℃門升10公分，350-450℃爐門升一半，250-350℃以下門升直、平車拉出一半，230-310℃以下全拉出；

精煉得到的高韌性合金鋼中，各組分的質量分數為：C 0.68-0.73%，Si 0.80-1.20%，Mn0.3-0.4%，Cr 7.00-7.50%，V 1.70-2.20%，Mo 2.00-2.30%，W 0.40-0.70%，Co≤0.30%，P≤0.03%，S≤0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質；

或C 0.78-0.85%，Si 0.20-0.40%，Mn 0.25-0.40%，Cr 4.00-4.60%，V 0.90-1.10%，Mo7.25-7.75%，W 1.60-1.90%，Co≤0.50%，P≤0.025%，S≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（8）中的重熔渣料為質量分數為70-90%的螢石粉和10-30%的Al₂O₃粉。

3.根據權利要求1或2所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（8）中重熔時的電流為330A-340A，電壓為45V-50V。

4.根據權利要求1所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（9）中埋沙時間1-3d。

5.根據權利要求1或2所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（2）中的渣料中包括質量分數為65-75%的石灰及25-35%的螢石。

6.根據權利要求1或2所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（4）中的沉淀脫氧劑為鋁塊、硅鐵、錳鐵中的一種或幾種，添加量為每噸鋼水8-12kg。

7.根據權利要求1或2所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（5）中的擴散脫氧劑為Si-Ca粉、鉛石灰、Al粉中的一種或幾種，添加量為每噸鋼水2.5-3.5kg。

8.根據權利要求1或2所述的一種高韌性合金鋼的精煉方法，其特征是，步驟（7）中的終脫氧劑為Ni-Mg中間合金、Al、Ti中的一種或幾種，添加量為每噸鋼水0.3-0.5kg。