[發(fā)明專利]一種新型針布鋼絲的生產(chǎn)方式

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• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110184439A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫曉暉;楊坤;崔世云;杜舟;施展;黃焱林;程相坤;馬旺;胡勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司;寶鋼金屬有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C23G3/02;C25D3/22;C25D7/06;B21C1/02
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發(fā)明涉及一種新型針布鋼絲的生產(chǎn)方式，該生產(chǎn)方式包括如下步驟：步驟1：將高碳鋼盤條，經(jīng)過大拉、中間熱處理、中拉工序，拉拔成1.0?1.20mm規(guī)格鋼絲；步驟2：通過加熱爐加熱處理，將步驟1拉拔成的1.0?1.20mm規(guī)格鋼絲奧氏體化，然后通過鍍鋅工序制成1.0?1.10mm鍍鋅鋼絲；步驟3：使用濕拉設(shè)備將步驟2中制成的鍍鋅鋼絲拉拔至細(xì)規(guī)格鋼絲0.2?0.5mm鋼絲，再通過兩組校直器、中頻加熱爐，生產(chǎn)出所需規(guī)格的針布鋼絲，在保證針布鋼絲強(qiáng)度、硬度的同時，能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化流程，顯著降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于針布鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型針布鋼絲的生產(chǎn)方式。

背景技術(shù)

近年來，紡織加工技術(shù)日新月異，彈性針布鋼絲作為一種紡織業(yè)最重要的加工材料，技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。彈性針布鋼絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展其重要的一部分依賴于紡織技術(shù)的發(fā)展。

隨著針布鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域的擴(kuò)展，除了對針布鋼絲的較高的強(qiáng)度要求以外，對針布鋼絲的線徑、硬度、平直度要求逐漸提高，普通針布鋼絲采用盤條經(jīng)多道工序拉拔至成品規(guī)格，再通過油淬火工藝，使材料組織轉(zhuǎn)變得到對應(yīng)強(qiáng)度、硬度，工藝繁瑣且性能均勻性得不到保障。

因此，研發(fā)一種保證針布鋼絲強(qiáng)度、硬度的同時，從工藝流程角度優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低成本、簡化流程是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證針布鋼絲強(qiáng)度、硬度的同時，并能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化流程，顯著降低生產(chǎn)成本的新型針布鋼絲的生產(chǎn)方式。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型針布鋼絲的生產(chǎn)方式，其創(chuàng)新點在于：所述生產(chǎn)方式包括如下步驟：

步驟1：將高碳鋼盤條，經(jīng)過大拉、中間熱處理、中拉工序，拉拔成1.0-1.20mm規(guī)格鋼絲；

步驟2：通過加熱爐加熱處理，將步驟1拉拔成的1.0-1.20mm規(guī)格鋼絲奧氏體化，然后通過鍍鋅工序制成1.0-1.20mm規(guī)格鍍鋅鋼絲；

步驟3：使用濕拉設(shè)備將步驟2中制成的鍍鋅鋼絲拉拔至細(xì)規(guī)格0.2-0.5mm鋼絲，再通過兩組校直器、中頻加熱爐，生產(chǎn)出所需規(guī)格的針布鋼絲。

進(jìn)一步地，所述步驟1中大拉工序具體為通過大拉設(shè)備將高碳鋼盤條拉拔至2.30-3.08mm規(guī)格鋼絲，部分壓縮率在16-24%，總壓縮率不大于70%，收線速度不大于5米/秒；且大拉設(shè)備的模盒采用恒溫水冷裝置保證拉拔質(zhì)量，提高拉拔鋼絲的硬化率。

進(jìn)一步地，所述步驟1中間熱處理工序為將大拉工序拉拔成的鋼絲900-1100℃溫度下加熱將鋼絲奧氏體化。

進(jìn)一步地，所述步驟1中中拉工序具體為通過中拉設(shè)備將中間熱處理后的鋼絲拉拔至1.0-1.20mm規(guī)格鋼絲，部分壓縮率為16-23%，總壓縮率不大于90%，收線速度不大于9米/秒；且中拉設(shè)備的模盒采用恒溫水冷裝置保證拉拔質(zhì)量，提高拉拔鋼絲的硬化率。

進(jìn)一步地，所述步驟2中加熱爐加熱處理的加熱溫度為850-1150°，采用階梯加熱，一區(qū)二區(qū)溫度在850-950°，三區(qū)四區(qū)在950-1050°，五區(qū)加熱溫度在1050-1150°，爐壓6-8Pa。

進(jìn)一步地，所述步驟2中鍍鋅工序具體為先經(jīng)過鹽酸酸洗，酸洗溫度50-70°，鹽酸濃度160-280g/L，再由用水沖洗，然后電鍍鋅，電流密度﹤35A/dm²。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明新型針布絲的生產(chǎn)方式，徹底舍棄油淬火工序，在保證針布鋼絲強(qiáng)度、硬度的同時，通過直拉工藝顯著降低生產(chǎn)升本，綜合成本降低1000元/噸。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。