[發明專利]一種油氣低壓脫硫分離輕烴的裝置及方法

有效

• 申請號: 201910575640.8
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN112138420B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 黃孟旗;吳迪;余龍紅;丁昱文;郝少博;江盛陽
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/18;B01D53/14;C07C7/11;C07C7/04;C07C7/00;C07C11/06;C07C9/08
• 代理公司: 北京思創大成知識產權代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

1.一種油氣低壓脫硫分離輕烴的方法，其特征在于，該方法包括：

（1）第一氣液分離：來自上游裝置的油氣經冷凝冷卻后送至氣液分離罐進行氣液分離，罐底的液相經增壓送至脫丁烷塔，罐頂氣相經壓縮機升壓后送至脫丁烷塔；

（2）脫丁烷：來自步驟（1）的氣相和液相進入脫丁烷塔，脫丁烷塔塔頂餾出氣相經冷凝進入塔頂回流罐分離出氣相與液相，然后分別進行除雜，至少部分脫丁烷塔塔底液相作為穩定汽油產品采出；

（3）氣相除雜：脫丁烷塔塔頂回流罐罐頂氣相依次在富氣脫硫塔內以貧胺液為吸收劑脫H₂S和CO₂，在富氣堿洗塔內以堿液為吸收劑脫除硫醇后再增壓送至冷卻器；

（4）液相除雜：脫丁烷塔塔頂回流罐罐底液相依次在液態烴脫硫塔內脫除H₂S和CO₂，在液態烴脫硫醇反應器內脫除硫醇后送至后冷器；

（5）冷卻：經過除雜的氣相輕烴在冷卻器內進行初步冷卻后送至后冷器，與后冷器內的液態輕烴進行混合及再次冷卻后送至進料罐；

（6）進料：來自后冷器的混合物流在進料罐內進行混合、預吸收及氣液平衡后，罐頂氣相送至吸收塔，罐底液相送至脫甲烷塔；

（7）吸收：吸收塔內，以混合C4為吸收劑吸收來自進料罐罐頂的氣相中的C2以及C2以上的組分，同時共吸收部分甲烷，吸收塔塔頂氣相送至下游裝置，塔底液相返回至冷卻器；

（8）脫甲烷：來自進料罐罐底的液相在脫甲烷塔內將甲烷進行脫除，同時脫除少部分C2及C2以上的組分，脫甲烷塔塔頂氣相送至冷卻器，塔底液相送至脫丙烷塔；

（9）脫丙烷：來自脫甲烷塔塔底的液相組分在脫丙烷塔內進行分離，分離出來的C3及C3以下的組分從脫丙烷塔上部采出任選經過干燥后送至脫乙烷塔，塔底組分中的至少一部分作為混合C4吸收劑送至吸收塔，其余部分作為混合C4產品采出；

（10）脫乙烷：來自脫丙烷塔上部的氣相在脫乙烷塔內進一步分離，分離出來的塔頂混合C2組分任選經過雜質處理后，然后作為混合C2產品采出，塔底液相作為混合C3組分采出；

（11）丙烯精餾：從脫乙烷塔塔底采出的混合C3組分送至丙烯精餾塔進一步精餾，丙烯精餾塔塔頂氣相經冷卻后作為丙烯產品采出，塔底液相作為丙烷產品采出；

（12）吸收劑回收：吸收劑回收塔內，以部分步驟（2）中采出的穩定汽油產品作為吸收劑吸收來自吸收塔塔頂的氣相中的C4以及C4以上的組分，同時吸收少量C2/C3組分，吸收劑回收塔塔頂氣相作為干氣采出，塔底液相返回至脫丁烷塔。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述壓縮機段間液相送至脫丁烷塔；

所述脫丁烷塔塔頂操作溫度為45~65℃，操作壓力為1.0~1.5MPaG；塔底操作溫度為150~200℃，所述回流罐的溫度為35~45℃；

所述富氣脫硫塔的操作溫度為35~45℃，操作壓力為1.0~1.5MPaG；

所述富氣堿洗塔的操作溫度為35~45℃，操作壓力為0.9~1.4MPaG；

所述液態烴脫硫塔的操作溫度為35~45℃，操作壓力為3.2~3.6MPaG；

所述進料罐的操作溫度為5~25℃，操作壓力為2.2~2.8MPaG；

所述吸收塔的操作溫度為5~25℃，操作壓力為2.1~2.7MPaG，所述吸收塔內吸收劑來自系統內自平衡的混合C4組分，無需從系統外引入；

所述脫甲烷塔塔頂的操作溫度為10~40℃，塔底操作溫度為70~100℃，操作壓力為2.3~2.9MPaG；

所述脫乙烷塔頂操作溫度-20℃至20℃，塔底操作溫度為55~85℃，操作壓力為2.2~3.2MPaG。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述丙烯精餾塔的操作溫度為48~60℃，操作壓力為1.8~2.0MPaG。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述吸收劑回收塔的操作溫度為5~25℃，操作壓力為2.0~2.6MPaG。