[發明專利]一種鋰離子電池用軟包裝膜

在審

• 申請號: 201910574369.6
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110370738A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 譚志清;徐冰;吳慧斌
• 申請（專利權）人: 佛山佛塑科技集團股份有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B15/04;B32B15/08;B32B15/088;B32B15/18;B32B27/08;B32B27/28;B32B27/32;B32B33/00;H01M2/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 朱繼超

本技術方法公開了一種鋰離子電池用軟包裝膜，所述軟包裝膜包括尼龍層、金屬箔層、耐電解液功能層和熱封層；所述軟包裝膜由外到內依次層疊所述尼龍層、金屬箔層、耐電解液功能層和熱封層；且所述各層之間通過粘結劑粘結固定；所述耐電解液功能層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亞胺(PI)；所述金屬箔層上設有石墨烯?硅烷涂層，且所述金屬箔層的正面及反面都設有石墨烯?硅烷涂層；本技術方案在金屬箔層與熱封層之間加入耐電解液功能層PET或PI，能有效的改善電池內腐蝕現象的產生；所述石墨烯?硅烷涂層能提高所述尼龍層、耐電解液功能層與金屬箔層之間的層間結構力，從而提高所述軟包裝膜的層間復合穩定性。

技術領域

本技術方案屬于電池包裝材料領域，特別涉及一種鋰離子電池用軟包裝膜。

背景技術

由于消費電子升級、新能源汽車放量等因素將提升對鋰電池安全性的要求。目前，鋰電池內腐蝕現象是其較常出現的質量問題，電池發生內腐蝕后會使鋁箔層受到破壞，造成電池的氣脹鼓包和漏液，使得電池報廢，甚至會損壞使用電池的設備進而導致一系例的安全問題。

造成鋰電池內腐蝕的主要原因是鋁塑膜的內層材料PP層受到破壞，使得電解液直接接觸到鋁箔層引起電化學反應，造成鋁層不斷被消耗。而造成PP被破壞的主要原因有兩個，一是進行電池封邊時，PP層的厚度在高溫高壓下熔融變薄導致電解液與中間鋁層接觸；二是電池在抽真空時，鋁塑膜收縮導致PP層及鋁箔層被電芯表面的毛刺或顆粒異物所刺穿。

發明內容

本技術方案提供一種鋰離子電池用軟包裝膜，所述軟包裝膜具有優秀的耐電解液性能、耐熱性能、力學性能及高的耐穿刺強度。

為實現上述目的，本技術方案采用下述技術措施。

一種鋰離子電池用軟包裝膜，所述軟包裝膜包括尼龍層、金屬箔層、耐電解液功能層和熱封層；所述軟包裝膜由外到內依次層疊所述尼龍層、金屬箔層、耐電解液功能層和熱封層；且所述各層之間通過粘結劑粘結固定；所述耐電解液功能層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亞胺(PI)；所述金屬箔層上設有石墨烯-硅烷涂層，且所述金屬箔層的正面及反面都設有石墨烯-硅烷涂層。

進一步地，所述金屬箔層為不銹鋼箔；采用硬度高剛性大的不銹鋼箔層替代傳統的鋁箔層，使其更不易被異物所刺穿，具有更高的安全性。

進一步地，所述熱封層為流延聚丙烯。

進一步地，所述尼龍層的厚度為15～35μm。

進一步地，所述金屬箔層的厚度為20～50μm。

進一步地，所述耐電解液功能層的厚度為10～30μm。

進一步地，所述熱封層的厚度為30～90μm。

進一步地，所述石墨烯-硅烷涂層的厚度為3～10μm。

本技術方案的有益效果為：本技術方案在金屬箔層與熱封層之間加入耐電解液功能層，所述耐電解液功能層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亞胺(PI)，由于PET或PI具有做優良的耐電解液性能、耐熱性、耐穿刺強度和力學性能，在熱封層在受到高溫高壓或異物穿刺等因素而被破壞后，電解液接觸到的是耐電解液功能層，能有效的改善電池內腐蝕現象的產生；所述石墨烯-硅烷涂層具有優秀的耐腐蝕性及致密性，對金屬箔層的正反兩面進行石墨烯-硅烷涂層進行涂覆可以提高其耐腐蝕性及其致密度，并且能提高所述尼龍層、耐電解液功能層與金屬箔層之間的層間結構力，從而提高所述軟包裝膜的層間復合穩定性。

附圖說明

圖1為實施例1及實施例2中所述鋰離子電池用軟包裝膜的結構示意圖；

圖2為實施例3中所述鋰離子電池用軟包裝膜的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1