[發(fā)明專利]一種襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910573841.4 | 申請日： | 2019-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN110284228A | 公開（公告）日： | 2019-09-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉晉夫;李麗莎;冷元弘;董藝;歐清松;陳明科 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南莎麗襪業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/04 | 分類號： | D02G3/04;D02G3/44;A41B17/00 |
| 代理公司： | 長沙中海宏圖專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43224 | 代理人： | 左衛(wèi)澤 |
| 地址： | 413000 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 苧麻纖維 竹纖維 制備 復(fù)合紗線 羧甲基纖維素鈉 聚丙烯腈纖維 蛇床子提取物 生產(chǎn)周期 尼泊金乙酯 紡織領(lǐng)域 耐磨性能 尼龍纖維 去離子水 羊毛纖維 重量份數(shù) 乙醇 除臭 抗菌 硼砂 吐溫 柔軟 保溫 | ||
1.一種襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：竹纖維20-40份、尼龍纖維5-15份、苧麻纖維15-20份、羊毛纖維2-8份、聚丙烯腈纖維1-6份、去離子水150-250份、乙醇20-40份、硼砂1-5份、羧甲基纖維素鈉2-8份、尼泊金乙酯0.05-0.5份、吐溫80 2-8份、蛇床子提取物1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：竹纖維25-35份、尼龍纖維8-12份、苧麻纖維16-18份、羊毛纖維3-6份、聚丙烯腈纖維2-5份、去離子水180-220份、乙醇25-35份、硼砂2-4份、羧甲基纖維素鈉3-7份、尼泊金乙酯0.1-0.4份、吐溫80 3-6份、蛇床子提取物2-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：竹纖維30份、尼龍纖維10份、苧麻纖維17份、羊毛纖維5份、聚丙烯腈纖維4份、去離子水200份、乙醇30份、硼砂3份、羧甲基纖維素鈉5份、尼泊金乙酯0.3份、吐溫80 5份、蛇床子提取物3份。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）稱取各組分原料，備用；
（2）將蛇床子提取物、竹纖維、苧麻纖維、羊毛纖維投入乙醇中，水浴加熱浸泡10-20min，加熱溫度40-50℃；
（3）將步驟（2）中的竹纖維、苧麻纖維、羊毛纖維瀝干備用；
（4）將羧甲基纖維素鈉、尼泊金乙酯、吐溫80投入去離子水中，密封加熱攪拌5-10min，加熱溫度70-80℃，得到混合液；
（5）將步驟（3）中的竹纖維、苧麻纖維、羊毛纖維、尼龍纖維、聚丙烯腈纖維、硼砂浸入混合液中，微波震蕩，瀝干，制得混合纖維；
（6）將混合纖維烘干后，紡制成紗線，將紗線烘干，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，浸泡時(shí)間為15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，加熱溫度為45℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，攪拌時(shí)間為8min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襪用苧麻纖維與竹纖維復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，加熱溫度為75℃。
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