[發(fā)明專(zhuān)利]一種污泥脫水預(yù)處理裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910573034.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110228935A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉陽(yáng);胡曉明;陳代新;任巍;王丹;胡柳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南北控威保特環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/143
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/143;C02F11/122;C02F11/15;C02F11/123;C02F11/127;C02F11/125
• 代理公司: 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

1.一種污泥脫水預(yù)處理裝置，其特征在于，包括機(jī)械破碎預(yù)處理設(shè)備、污泥輸送泵、第一泥藥混合器、第一蛇型管、超聲波反應(yīng)器、第二泥藥混合器、第二蛇型管、攪拌設(shè)備和濃縮壓濾機(jī)；

所述機(jī)械破碎預(yù)處理設(shè)備用于將污泥中的大塊雜質(zhì)破碎，其出口連接所述污泥輸送泵；

所述第一泥藥混合器分別連接所述污泥輸送泵和所述第一蛇型管，用于將污泥調(diào)理藥劑與污泥混合；

所述超聲波反應(yīng)器設(shè)置于所述第一蛇型管與所述第二泥藥混合器之間的管路外壁上；

所述第二泥藥混合器與所述第二蛇型管連接，用于將絮凝劑與污泥混合；

所述攪拌設(shè)備的進(jìn)口與所述第二蛇型管連接，出口與所述濃縮壓濾機(jī)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水預(yù)處理裝置，其特征在于，所述污泥輸送泵為污泥螺桿泵，所述攪拌設(shè)備為臥式攪拌設(shè)備，所述濃縮壓濾機(jī)為重型高壓帶式濃縮壓濾一體機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水預(yù)處理裝置，其特征在于，該裝置采用集裝箱式。

4.一種采用權(quán)利要求1所述的污泥脫水預(yù)處理裝置進(jìn)行污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，包括下述的步驟：

S1、通過(guò)機(jī)械破碎預(yù)處理設(shè)備將污泥中的大塊雜質(zhì)破碎，然后通過(guò)污泥輸送泵輸送到第一泥藥混合器；

S2、在第一泥藥混合器加入污泥調(diào)理藥劑，使其與污泥混合；

S3、混合有污泥調(diào)理藥劑的污泥通過(guò)第一蛇型管進(jìn)入超聲波反應(yīng)器，通過(guò)聲化學(xué)反應(yīng)使污泥溶胞破壁；

S4、經(jīng)過(guò)聲化學(xué)反應(yīng)的污泥進(jìn)入第二泥藥混合器，在第二泥藥混合器加入絮凝劑；

S5、絮凝后的污泥通過(guò)第二蛇型管進(jìn)入攪拌設(shè)備，經(jīng)過(guò)攪拌后流入濃縮壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，S2中污泥調(diào)理藥劑采用復(fù)合鋁鐵鹽、雙氧水、硫酸亞鐵、PAC和PFS中的一種或任意組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵采用金屬加工行業(yè)產(chǎn)生的酸洗廢水代替，添加量為絕干污泥質(zhì)量的5％-20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，所述復(fù)合鋁鐵鹽為聚合硫酸鋁鐵、聚合硅酸鋁鐵和聚合氯化鋁鐵中的一種或任意組合，采用溶液形式添加，有效含量30-40％，添加量為絕干污泥質(zhì)量的2-8％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4～7之一所述的污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，S3中設(shè)置超聲波反應(yīng)器超聲波頻率20-100kHz，能量密度為0.207～0.265W/mL，超聲時(shí)間為2～35s。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥脫水預(yù)處理的方法，其特征在于，S5中設(shè)置攪拌設(shè)備攪拌速度為20-50r/min。