[發(fā)明專利]一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料及其制造泵部件的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910572955.7 | 申請日： | 2019-06-27 |
| 公開（公告）號： | CN110156471A | 公開（公告）日： | 2019-08-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉從江 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都永益泵業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/565 | 分類號： | C04B35/565;C04B35/622;C04B35/626;C04B41/83 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人： | 劉東 |
| 地址： | 610300 四川省成都*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 燒結(jié)碳化硅 泵部件 耐磨 燒制 浸泡 原料重量份 結(jié)合劑 燒熔 陶土 混合料倒入模具 碳化硅材料 燒結(jié)過程 微晶剛玉 呋喃樹脂 燒結(jié) 抽真空 氮化硼 耐腐蝕 耐高溫 耐磨損 硼玻璃 碳化硅 重量份 放入 烘干 坯料 壓實(shí) 去除 粘土 長石 制造 | ||
本發(fā)明公開了一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料及其制造泵部件的方法，涉及碳化硅材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明耐磨燒結(jié)碳化硅材料按其原料重量份計包括：碳化硅80～91份、氮化硼2～5份、微晶剛玉10～25份和半燒熔陶土結(jié)合劑，半燒熔陶土結(jié)合劑按其原料重量份計包括粘土10～40份、長石40～80份和硼玻璃5～15份，將上述物料按其重量份混合均勻后，將混合料倒入模具中，加8～15MPa的壓力，經(jīng)過壓實(shí)、烘干、燒結(jié)，燒制溫度為1100～1380℃，燒制時間為90～120h，將燒制好的坯料再放入到呋喃樹脂中浸泡，加2～4MPa的壓力，并抽真空，浸泡次數(shù)為2～5次，浸泡后能有效的去除燒結(jié)過程中產(chǎn)生的氣孔，本發(fā)明制得的燒結(jié)碳化硅泵部件具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良特性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及碳化硅材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料及其制造泵部件的方法。
背景技術(shù)
泵設(shè)備在工業(yè)的漿液輸送領(lǐng)域具有舉足輕重的地位，作為泵的核心，過流部件的材質(zhì)性能和加工制作質(zhì)量是直接影響泵的使用壽命和水力性能。過去很長一段時期，我國泵的制造材料和工藝水平處于落后狀態(tài)，主要市場被國外產(chǎn)品占據(jù)，研發(fā)優(yōu)質(zhì)的泵過流部件材料和先進(jìn)的生產(chǎn)制造加工工藝，對于改變這種被動局面、提高我國自主裝備生產(chǎn)制造能力和水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前用碳化硅材料制作泵主要過流部件，大部分采用樹脂填充碳化硅復(fù)合和采用燒結(jié)碳化硅這兩種方式。采用碳化硅填充樹脂的方式，受樹脂、偶聯(lián)劑和固化劑影響較大，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品氣孔較多，耐磨性能不理想，樹脂包裹碳化硅顆粒的強(qiáng)度不夠，在含固量高的工況介質(zhì)中，磨損嚴(yán)重，燒結(jié)碳化硅耐磨性能等其他方面都要好于樹脂復(fù)合的碳化硅，但燒結(jié)溫度高，成品率低，生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)打壓漏的情況，并且極易碎裂。
故如何解決上述技術(shù)問題，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很有現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料及其制造泵部件的方法。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料，按其原料重量份計包括：碳化硅80～91份、氮化硼2～5份、微晶剛玉10～25份和半燒熔陶土結(jié)合劑，半燒熔陶土結(jié)合劑按其原料重量份計包括粘土10～40份、長石40～80份和硼玻璃5～15份。
一種耐磨燒結(jié)碳化硅材料制造泵部件的方法，包括以下步驟：
S1：將碳化硅、氮化硼、微晶剛玉和半燒熔陶土結(jié)合劑混合均勻，得到混合料；
S2：將混合好的混合料倒入過流部件模具中并舂實(shí)，加8～15MPa的壓力進(jìn)行成型處理，得到過流部件初坯；
S3：將制作好的過流部件初坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制為80～100℃，保溫時間12～15h；
S4：將烘干好的過流部件初坯進(jìn)行燒制，燒制溫度為1100～1380℃，燒制時間為90～120h；
S5：將燒制好的坯料再放入到呋喃樹脂中浸泡，抽真空處理，加2～4MPa的壓力，浸泡次數(shù)為2～5次。
進(jìn)一步地，在步驟S1中，依次將碳化硅、氮化硼、微晶剛玉和半燒熔陶土結(jié)合劑倒入混料機(jī)中進(jìn)行混料處理。
進(jìn)一步地，在步驟S4中，烘干好的過流部件初坯放入隧道窯中燒制，采用電爐加熱。
進(jìn)一步地，在步驟S5中，抽真空的真空度為0.095MPa。
本發(fā)明的有益效果如下：
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