[發明專利]一種鋁合金輪轂機加工鋁屑回收沉熔處理系統

有效

• 申請號: 201910572279.3
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110274465B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 劉林林;劉玉山
• 申請（專利權）人: 內蒙古華唐鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁合金輪轂機加工鋁屑回收沉熔處理系統，屬于廢鋁回收技術領域，一種鋁合金輪轂機加工鋁屑回收沉熔處理系統，可以實現通過深入優化熔煉工藝，可按需求以易于控制的流速泵送鋁液進入主熔室，在循環泵的動力下進行沉熔循環，同時通過對渦流室的結構改進，利用哨形構造提高渦流效應，同時配合重力向環形導流板和磁轉作用加速帶有上下翻轉作用的漩渦的形成，迫使鋁屑在旋轉和翻滾的雙重作用下瞬間被卷吸進入鋁液，使鋁屑在隔絕空氣的條件下熔化，從而有效的減小了鋁屑的氧化燒損，顯著提高沉熔效率和質量，與傳統的沉熔處理系統相比，具有十分優越的廢鋁回收率，且氧化損失大幅降低。

技術領域

本發明涉及廢鋁回收技術領域，更具體地說，涉及一種鋁合金輪轂機加工鋁屑回收沉熔處理系統。

背景技術

由于鋁回收再利用能力的大幅度提高，鋁在廣泛的產品領域內的應用呈快速上升趨勢。深入優化熔煉工藝是實現鋁回收經濟性的一個重要條件，汽車工業中的鋁鑄造就是一個廢料日益增多的例子，如鋁合金輪轂機加工碎片、車削和鉆削廢料，這類材料的容積密度會根據尺寸和形狀在80-720kg/m3之間變化，現有技術中此類廢料需要昂貴的熔煉技術才可經濟地在廠內處理。

目前對于鋁屑的回收熔化方式主要有以下幾種：一是，直接加熱熔化，這樣做能耗大、環境污染嚴重，除此之外最大的問題就是氧化燒損，對于小尺寸的鋁屑來說，該熔化方式氧化燒損相當嚴重，造成資源極大的浪費；二是，將鋁屑打包擠壓成塊后加入爐內熔化，雖然比將鋁屑直接加入熔煉室氧化燒損降低很多，但燒損率仍然高達10-15％；第三種是，鋁液覆蓋熔化技術，將鋁屑投入爐中，利用高溫鋁液作為鋁屑熔化的熱源，不用火焰直接加熱鋁屑，從而減少了鋁屑的氧化燒損，該方法是比較經濟、環保的鋁屑再生方法，在鋁屑回收方面優越性非常突出，其氧化燒損可以做到≤4％。

盡管鋁屑投入鋁液熔化，氧化燒損小，但由于鋁屑具有質量輕，且面積較大的特性，鋁屑會浮在鋁液表面難以進入鋁液中，容易浮在表面與空氣接觸，導致氧化損失較大，因此如何使得鋁液可以快速覆蓋鋁屑，減少鋁屑與空氣的接觸來降低氧化損失，成為了廢鋁回收的最大難題，即鋁屑的沉熔成為該問題的核心技術。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種鋁合金輪轂機加工鋁屑回收沉熔處理系統，它可以實現通過深入優化熔煉工藝，可按需求以易于控制的流速泵送鋁液進入主熔室，在循環泵的動力下進行沉熔循環，同時通過對渦流室的結構改進，利用哨形構造提高渦流效應，同時配合重力向環形導流板和磁轉作用加速帶有上下翻轉作用的漩渦的形成，迫使鋁屑在旋轉和翻滾的雙重作用下瞬間被卷吸進入鋁液，使鋁屑在隔絕空氣的條件下熔化，從而有效的減小了鋁屑的氧化燒損，顯著提高沉熔效率和質量，與傳統的沉熔處理系統相比，具有十分優越的廢鋁回收率，且氧化損失大幅降低。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。