[發(fā)明專利]一種復(fù)合陶瓷及制備方法和提硒應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910571119.7
• 申請(qǐng)日: 2019-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN110317075A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳杰義;張濤;邱智偉;周豪;岳學(xué)杰;徐吉成;邱鳳仙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B38/00
• 分類號(hào): C04B38/00;C04B41/85;C04B33/132;B01J20/08;B01J20/28;B01J20/30
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1.一種復(fù)合陶瓷，以多孔陶瓷為載體，其特征在于：多孔氧化鋁和低價(jià)銅為活性組分負(fù)載于多孔陶瓷表面，對(duì)亞硒酸根具有吸附和還原效應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合陶瓷，其特征在于：所述多孔陶瓷為改性磚渣，與復(fù)合陶瓷的質(zhì)量比為1：4～1：2，具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積為125m²/g以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合陶瓷，其特征在于：所述多孔氧化鋁為γ-Al2O3，與復(fù)合陶瓷材料的質(zhì)量比為1：6～1：3；所述低價(jià)銅為納米銅單質(zhì)和納米氧化亞銅中的一種或者兩種組合，與復(fù)合陶瓷的質(zhì)量比為1：6～1：3。

4.制備如上述權(quán)利要求1-3任一所述復(fù)合陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步驟：

A收集建筑固體廢棄物磚渣，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械粉碎、研磨、過(guò)篩后，得粒徑小于60μm的磚渣粉末；按磚渣粉末與酸溶液的固液比為20～100g/L計(jì)，將磚渣粉末浸漬在酸溶液中3～5ｈ，取出洗滌，再次浸漬到酸溶液中6～15h，重復(fù)浸漬-洗滌5～10次，蒸餾水洗至中性后，乙醇洗滌2～6次，60～80℃干燥12～24h，得預(yù)處理陶瓷材料；

B按預(yù)處理陶瓷材料與鋁溶膠的比例為20～60g/L計(jì)，將預(yù)處理陶瓷材料浸漬在鋁濃度為0.2～0.6mol/L的鋁溶膠中，靜置1～2h，抽濾，60～90℃干燥4～8h后，400～800℃煅燒4～10h，重復(fù)浸漬-抽濾-干燥-煅燒過(guò)程4～8次，得鋁改性陶瓷材料；

C按銅鹽中銅與鋁改性陶瓷材料中鋁的摩爾質(zhì)量比為4～2：1，銅鹽中銅與沉淀劑的摩爾比為1～2：1計(jì)，配制濃度為0.5～2mol/L的銅鹽溶液，依次將鋁改性陶瓷材料和沉淀劑加入銅鹽溶液中，均勻混合，轉(zhuǎn)至反應(yīng)釜，于50～120℃靜態(tài)反應(yīng)6～24h，抽濾，分別用水和乙醇洗滌2～4次，60～90℃干燥2～4h后移至馬弗爐，400～600℃煅燒4～10h，得銅鋁改性陶瓷材料；

D在還原性氣體氛圍下，將銅鋁改性陶瓷材料置于管式爐內(nèi)300～700℃煅燒5～12h，冷卻后即得。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟A中所述建筑固體廢棄物磚渣為免燒磚渣和燒結(jié)磚渣的一種或者兩種組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟A中所述酸溶液為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種組合，濃度為0.1～1mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟C中所述銅鹽為硝酸銅、硫酸銅和醋酸銅一種或者多種組合；所述沉淀劑為六亞甲基四胺、三乙胺、碳酸氫銨中的一種或者多種組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟C中馬弗爐升溫速率為5～15℃/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟D中管式爐升溫速率為2～6℃/min，所述還原性氣體為氫氣或者氫氬混合氣。

10.一種權(quán)利要求1-3任一所述復(fù)合陶瓷的應(yīng)用，其特征在于：將其用作吸附劑應(yīng)用于硒元素分離技術(shù)領(lǐng)域。