[發(fā)明專利]一種LED耐高溫散熱涂料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910568608.7 | 申請日: | 2019-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN110272684A | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 繆鳳玲 | 申請(專利權(quán))人: | 天長市天泰光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61 |
| 代理公司: | 合肥律眾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147 | 代理人: | 趙娟 |
| 地址: | 239300 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧樹脂 耐高溫散熱涂料 有機硅樹脂 涂料 附著力 活性氧化鋁微粉 低熔點玻璃粉 耐高溫填料 耐高溫性能 防腐性能 涂料生產(chǎn) 分散劑 固化劑 流平劑 石墨烯 消泡劑 云母粉 重量份 制備 生產(chǎn)成本 | ||
本發(fā)明涉及LED燈具技術(shù)領(lǐng)域,具體是公開了一種LED耐高溫散熱涂料,由以下按照重量份的原料制成:有機硅樹脂20?80份、環(huán)氧樹脂10?60份、低熔點玻璃粉5?10份、活性氧化鋁微粉2?15份、云母粉6?18份、石墨烯2?12份、耐高溫填料2?16份、固化劑1?4份、分散劑0.2?1份、流平劑0.1?0.6份、消泡劑0.4?1份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過探究有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂的比例來提高涂料的耐高溫性能、附著力和防腐性能,同時降低了涂料的生產(chǎn)成本,提高了涂料生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍋爐水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體屬于一種LED耐高溫散熱涂料的制備方法。
背景技術(shù)
LED(發(fā)光性二極管)由于其發(fā)光效率高和低能耗得到了快速的發(fā)展。 LED照明技術(shù)具有光效高、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點,目前已經(jīng)在室內(nèi)照明、交通照明、顯示器、裝飾等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)有的LED耐高溫涂料大多采用有機硅樹脂作為基材,但是有機硅樹脂的粘結(jié)性能差,防腐性低,在高溫條件下涂料的吸附能力差,容易出現(xiàn)涂層起泡、甚至脫落的現(xiàn)象,不能滿足使用的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種LED耐高溫散熱涂料的制備方法,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,進一步的提高涂料的耐高溫性能,同時提高涂料的吸附能力和防腐能力。
為解決上述問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種LED耐高溫散熱涂料,由以下按照重量份的原料制成:有機硅樹脂20-80份、環(huán)氧樹脂10-60份、低熔點玻璃粉5-10份、活性氧化鋁微粉 2-15份、云母粉6-18份、石墨烯2-12份、耐高溫填料2-16份、固化劑1-4 份、分散劑0.2-1份、流平劑0.1-0.6份、消泡劑0.4-1份。
進一步,由以下按照重量份的原料制成:有機硅樹脂50份、環(huán)氧樹脂 35份、低熔點玻璃粉7.5份、活性氧化鋁微粉8.5份、云母粉12份、石墨烯7份、耐高溫填料9份、固化劑2.5份、分散劑0.6份、流平劑0.35份、消泡劑0.7份。
進一步,所述有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)比為0.5~3:1。
進一步,所述低熔點玻璃粉為200-300目,所述活性氧化鋁微粉為 400-600目,所述云母粉為300-400目。
進一步,所述耐高溫填料為金紅石型鈦白粉、硼酸鋅、氧化鋅、氧化銻、氧化鋯、氧化鈣中的一種或一種以上。
進一步,所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,所述流平劑為丙烯酸酯流平劑,所述固化劑為封閉型水性環(huán)脂族多異氰酸酯固化劑,所述分散劑為羧酸鈉鹽分散劑、丙烯酸分散劑或炔醇分散劑的一種或幾種的組合。
一種LED耐高溫散熱涂料的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:
按照配方比例稱取原料,將有機硅樹脂和環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)釜中,升溫至300℃-500℃融化,開啟機器以500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌,攪拌15-30分鐘混合充分后,依次加入低熔點玻璃粉、活性氧化鋁微粉、云母粉、石墨烯和耐高溫填料,轉(zhuǎn)速升至1000轉(zhuǎn)/分高速分散,分散的過程中加入固化劑、分散劑、流平劑和適量的水,分散20-40分鐘,降低轉(zhuǎn)速至300轉(zhuǎn)/分,再加入消泡劑,攪拌5-10分鐘,降低至室溫灌裝包裝,即得耐高溫涂料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的實施效果如下:
1、本發(fā)明通過探究有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂的比例來提高涂料的耐高溫性能、附著力和防腐性能,同時降低了涂料的生產(chǎn)成本,提高了涂料生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2、本發(fā)明利用石墨烯高導熱率的特性,顯著的提高了涂料的耐高溫性能,優(yōu)化了涂料的性能。
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- 專利分類
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C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
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C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接





