[發(fā)明專利]用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液及制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910567355.1
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110283480B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋剛;胡守天;劉婷;劉敏
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/63;C09D7/65;C09D133/04;C09D7/61;C09D5/16;C09D5/08;C09D5/25;B05D7/26;B05D7/16;B05D3/04;B05D1/28
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液，其特征在于：該半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液由無機(jī)組分、有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、硅烷聚合物、多元醇、消泡劑按質(zhì)量比(8～24)：1：(0.1～0.8)：(0.1～1)：(0.01～0.05)組成；所述無機(jī)組分按質(zhì)量份計(jì)包括氧化鎂1～8份、鉻酐14～29份、硼酸0.1～0.8份和水50～95份；

所述有機(jī)硅改性丙烯酸乳液為將乙烯基三甲氧基硅烷或聚二甲基硅氧烷或八甲基環(huán)四硅氧烷按照1～5％比例添加于純丙烯酸乳液中進(jìn)行縮聚而成，所述純丙烯酸乳液為硬單體甲基丙烯酸甲酯、軟單體丙烯酸乙酯和交聯(lián)單體N-羥甲基丙烯酰胺按質(zhì)量比例為(40～80)：(30～60)：(1～5)于0.1～1份十二烷基硫酸鈉和1～1.5份脂肪醇聚氧乙烯(15)醚的復(fù)配乳化劑中進(jìn)行乳液聚合而得；

所述硅烷聚合物為γ-氨丙基三乙氧基硅烷與3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比例為(1～3)：1聚合成聚合物，并向聚合物內(nèi)添加0.1～0.3％納米SiO₂顆粒形成溶膠-凝膠體系或N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷與γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比例為(1～3)：(0.5～1)：1聚合成聚合物，并向聚合物內(nèi)添加0.1～0.3％質(zhì)量比例納米SiO₂顆粒形成溶膠-凝膠體系。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液，其特征在于：所述多元醇為乙二醇或丙三醇。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液，其特征在于：所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液，其特征在于：所述半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液，由無機(jī)組分、有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、硅烷聚合物、乙二醇、消泡劑按質(zhì)量比(11～24)：1：(0.2～0.6)：(0.1～0.5)：(0.01～0.03)組成；所述無機(jī)組分按質(zhì)量份計(jì)包括氧化鎂2～5份、鉻酐16～25份、硼酸0.1～0.5份和水60～85份。

5.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液的制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1)向去離子水中依次將無機(jī)組分硼酸、鉻酐加入，每完成向去離子水中添加一種組分后，攪拌5～15min，最后加入氧化鎂，攪拌90～150分鐘；待涂液配制完成后，靜置20～30min，將涂液中殘留顆粒過濾；

2)按比例加入硅烷聚合物、多元醇、有機(jī)硅改性丙烯酸乳液和消泡劑，充分?jǐn)嚢杓吹玫桨胗袡C(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液。

6.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液的應(yīng)用，其特征在于：包括如下方面：

1)所述涂液的涂覆量為0.3～1g/m²；

2)所述涂液涂覆方式為帶刻槽兩輥涂層機(jī)，涂輥壓下量控制依靠涂輥兩端通過軸承與涂層機(jī)連接，并由涂層機(jī)兩端彈簧壓下控制；

3)所述涂輥技術(shù)參數(shù)為：上、下輥110°×(0.08～0.16)mm×56牙/1英寸，硬度52～60°；

4)干燥固化鋼板基體PMT為：280～340℃/20～80S；

5)干燥固化是在干燥爐內(nèi)空氣氣氛下完成，鋼板基體加熱和涂層固化溫度來自于干燥爐內(nèi)輻射管熱輻射加熱；

6)鋼板基體為無取向硅鋼片，涂層涂覆干燥過程是在連退機(jī)組上鋼板連續(xù)高速完成脫碳退火、晶粒回復(fù)退火，并經(jīng)氮?dú)饫鋮s、水冷及風(fēng)冷至室溫后，隨即連續(xù)高速經(jīng)過同在退火機(jī)組上的涂層機(jī)、干燥爐；

7)連退機(jī)組各段包括開卷、堿洗、退火、涂層涂覆、涂層固化、卷取等，整體機(jī)組通板速度保持在60～150m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液的應(yīng)用，其特征在于：所述1)中，涂液的涂覆量為0.3～0.6g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于焊接的半有機(jī)-半無機(jī)硅鋼片涂液的應(yīng)用，其特征在于：所述3)中，涂輥技術(shù)參數(shù)為：上、下輥110°×(0.08～0.12)mm×56牙/1英寸，硬度56～60°。