[發(fā)明專利]低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910567104.3
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110357573A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 王凌云
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B35/44;C04B35/565;C04B35/634;C04B35/66
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

1.一種低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述高爐炮泥組分包括20～35wt%的鈦鋁酸鈣、10～25wt%的焦炭、10～25wt%的碳化硅、10～25wt%的粘土、1～9wt%的絹云母、1～9wt%的氮化硅鐵、1～9wt%的環(huán)保瀝青、1～12wt%的藍晶石；

其中，鈦鋁酸鈣的組分為：70～80wt%的Al₂O₃、6～16wt%的TiO₂、1～4wt%的MgO、8～16wt%的CaO；鈦鋁酸鈣的顆粒級配是：粒度小于3mm且大于等于1 mm為40～60wt%，粒度小于1mm且大于等于0.074mm為20～30wt%，粒度小于0.074mm為20～30wt%；

碳化硅的SiC含量≥97wt%；碳化硅的顆粒級配是：粒度小于1mm且大于等于0.074mm為40～60wt%，粒度小于0.074mm且大于等于0.015mm為20～30wt%，粒度小于0.015mm為20～30wt%。

2.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述焦炭的固定碳含量高于85wt%，粒度﹤3mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述粘土的SiO₂含量≥50wt%、Al₂O₃含量≥30wt%，粒度﹤0.074mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述絹云母的SiO₂含量≥80wt%、Al₂O₃含量≥6wt%，粒度﹤0.074mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述氮化硅鐵的Si₃N₄含量≥80wt%、Fe含量≥15wt%，粒度﹤0.074mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述環(huán)保瀝青的殘?zhí)柯矢哂?0%、軟化點高于180℃、苯并[a]芘含量﹤50 ppm, 粒度﹤0.074mm。

7.根據(jù)權利要求1所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥，其特征在于：所述藍晶石的SiO₂含量≥35wt%、Al₂O₃含量≥60wt%，粒度﹤0.3mm。

8.一種權利要求1至7任一項所述低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥的制備方法，其特征在于：將鈦鋁酸鈣、焦炭、碳化硅、粘土、絹云母、氮化硅鐵、環(huán)保瀝青和藍晶石原料按組分置于加熱的攪拌機內(nèi)干混5～10min，外加占所述原料10～25wt%的結合劑，攪拌40～60min混合均勻，后采用擠泥機擠出成型，即得低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥。

9.根據(jù)權利要求8所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥的制備方法，其特征在于：所述結合劑為有機脂類改性的熱塑性酚醛樹脂。

10.根據(jù)權利要求8所述的低苯并[a]芘型環(huán)保高爐炮泥的制備方法，其特征在于：所述攪拌機的加熱溫度為40～120℃。