[發(fā)明專利]超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910564853.0
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110218040A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙田田;周學(xué)軍;李亦軍;朱傳晟;曹楊;陳云華;張超
• 申請（專利權(quán)）人: 山東和悅生態(tài)新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B38/02;E04C2/04;E04C2/06
• 代理公司: 山東博睿律師事務(wù)所 37238
• 代理人: 曲成武

1.一種超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板，其特征在于，由鋼筋網(wǎng)片和以下百分含量的原料制成：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，廢漿料10～20％，鋁粉0.1～2％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板，其特征在于，所述粉煤灰為超細(xì)粉煤灰，平均粒徑小于5μm，密度2.1～2.3g/cm³,比表面積為69.1～73.4m²/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板，其特征在于，所述自保溫砌塊在制備過程中加入助劑，所述助劑為木質(zhì)磺酸鈣，纖維素醚和MgO。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板，其特征在于，所述木質(zhì)磺酸鈣的用量為自保溫墻板制備原料總質(zhì)量的0.3～0.5％，纖維素醚的用量為0.2～0.5％，MgO的用量為自保溫墻板制備原料總質(zhì)量的0.5～2％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板，其特征在于，所述自保溫砌塊在制備過程中加入助劑，所述助劑為油酸、三乙醇胺、淀粉蛋白和水按質(zhì)量比1：0.5：3：20配合而成，助劑添加量為自保溫墻板制備原料總質(zhì)量的0.5～3％。

6.權(quán)利要求1所述超細(xì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土自保溫墻板的制備方法，其特征在于，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)按照重量百分比，取制備自保溫墻板的原料物質(zhì)：粉煤灰42～57％，生石灰15～20％，水泥10～13％，石膏3～5％，廢漿料10～20％，鋁粉0.1～2％，混合均勻，制成混合料；

(2)鋼筋網(wǎng)片加工：鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土自保溫墻板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、防銹涂料制備、涂料浸漬和烘干；

(3)鋼筋網(wǎng)組裝：將經(jīng)過防銹處理的鋼筋網(wǎng)片，按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對位置組合后，固定在鞍架的鋼釬上，便于澆注結(jié)束后進(jìn)行插釬；

(4)向步驟(1)制備的混合料中加入水，攪拌均勻，制成料漿，然后將料漿注入模箱中成型；

(5)將組裝好的鋼筋網(wǎng)片插入模箱內(nèi)；

(6)料漿注模后置于溫度為45-50℃，濕度為75-80％的預(yù)養(yǎng)室，使料漿稠化、硬化形成坯體；

(7)從達(dá)到切割強度的坯體中將鋼釬拔出，對坯體進(jìn)行分割及外形加工；

(8)將脫模的坯體放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒壓4～6h后降溫至室溫，制成。