[發明專利]一種粗銅精煉生產設備

有效

• 申請號: 201910563169.0
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110129581B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 上饒市富旺環保科技有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 石紅麗

本發明涉及粗銅生產加工設備領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備，包括兩個支撐板、送料結構、電機、往復結構、上料結構、推料結構、導料結構和震動結構；在下料結構的一端連接有推料結構，不僅能夠承接重力較重的銅料，還能夠將承接的銅料平穩的推送至傳送帶上，避免傳送帶瞬間重力過大受損，且推料結構的動力來自帶動振動結構的往復結構，通過三者的聯動，即能夠防止銅料堵塞下料口，又能夠通過推料結構的及時推料防止進一步堵塞下料口，且推料結構還能夠推動導料結構，通過推料結構和導料結構的配合使用，從而能夠使銅料傳送更加順暢。

技術領域

本發明涉及粗銅生產加工設備領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備。

背景技術

粗銅，別稱泡銅，是將上一道工序產生的含銅80％左右的冰銅進行吹煉，在吹煉爐(轉爐或閃速吹煉爐)吹煉后含銅約98.5％的銅。若需去除其中殘存的雜質，通過火法精煉進一步使雜質氧化，銅被還原，含銅量達99.2％～99.7％。可以澆鑄成銅陽極，以供電解精煉，也可鑄成銅錠，供加工制成板、管、絲、帶和型材的使用。在生產加工過程中，為了將粗銅進行精煉得到純度更高的銅，需要使用到粗銅精煉設備，在粗銅精煉設備中，為了方便實現粗銅的上料，一般采用料斗和傳送帶配合進行上料。

在一些粗銅在上料之前，有的粗銅里含有少量的大顆粒雜質，需要人手工撿拾出來，因此就會需要提前在傳送帶上挑選一遍再入爐，但是又由于銅料本身的重力較重，因此容易堵塞下料口，且不能夠直接作用于傳送帶上，避免傳送帶受損。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種粗銅精煉生產設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粗銅精煉生產設備，包括兩個支撐板、送料結構、電機、往復結構、上料結構、推料結構、導料結構和震動結構，用于起到支撐和固定作用的兩個矩形的所述支撐板之間轉動連接有用于對粗銅料進行傳送上料的所述送料結構；兩個所述支撐板中的其中一個所述支撐板的一端固定用于提供所述送料結構工作動力的所述電機，所述支撐板的頂端連接有用于支撐和安裝其他零件的所述往復結構；所述往復結構背離所述支撐板的一端連接有用于供粗銅料進行上料的所述上料結構，所述上料結構的內部連接有用于對所述上料結構內部的粗銅料進行震動的所述震動結構；所述上料結構的一端連接有用于承接銅料和推料的所述推料結構，所述支撐板的頂端連接有用于對銅料傳送進行導向的所述導料結構。

具體的，所述送料結構包括傳送帶、凹槽、第一輥軸、第二輥軸和限位齒，形狀和大小均相同的所述第一輥軸和所述第二輥軸呈平行關系轉動連接于兩個所述支撐板之間，且所述第一輥軸與所述電機固定連接，所述傳送帶轉動連接在所述第一輥軸和所述第二輥軸的外部，且所述傳送帶的截面為弧形結構，截面為三角形結構的所述凹槽呈環繞狀設于所述傳送帶上，截面為三角形結構的所述限位齒呈環形陣列分布與所述第一輥軸和所述第二輥軸的外部。

具體的，所述往復結構包括第一齒輪、第二齒輪、轉桿、滑套、滑槽、滑塊和立柱，所述第一齒輪固定于所述電機的外部，且所述第一齒輪與所述支撐板轉動連接，所述支撐板的內部轉動連接有所述第二齒輪，且所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，在兩個所述支撐板的頂端均呈垂直關系固定有兩個所述立柱，在所述立柱的內部固定所述滑套，在所述滑套上設有喇叭狀的所述滑槽，在所述滑槽的內部滑動連接有所述滑塊，在所述滑塊和所述第二齒輪之間連接所述轉桿，且所述滑塊、所述第二齒輪均與所述轉桿轉動連接，所述轉桿與所述第二齒輪的轉動點不位于所述第二齒輪的中心點。

具體的，所述上料結構包括料斗和下料管，截面為梯形結構的所述料斗固定于兩個所述立柱之間，截面為倒梯形結構的所述下料管固定于所述料斗的底端，且所述料斗與所述下料管之間相通。

具體的，所述震動結構包括頂柱、固定板、刮板和第二彈簧，圓柱體結構的所述頂柱呈垂直關系固定于所述滑桿的頂端側壁，矩形的所述固定板轉動連接于所述下料管的內部，弧形的所述刮板設有多個，多個弧形的所述刮板呈線性固定于所述固定板，所述頂柱與所述下料管滑動連接，且所述頂柱的長度小于所述固定板的長度，所述固定板和所述下料管之間夾持所述第二彈簧。