[發明專利]一種VOCs揮發性有機廢氣低溫催化凈化設備有效
| 申請號: | 201910562790.5 | 申請日: | 2019-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN110296425B | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發明(設計)人: | 饒堅 | 申請(專利權)人: | 廣東德大環保設備有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/07 | 分類號: | F23G7/07;F23G5/44;F23G5/46;F28D20/00;H05B6/64;B01D53/04 |
| 代理公司: | 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 顏春艷 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市番*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 vocs 揮發性 有機 廢氣 低溫 催化 凈化 設備 | ||
本發明涉及一種VOCs揮發性有機廢氣低溫催化凈化設備,包括機體,所述機體上設有廢氣進口和排氣口,所述機體內部設有微波催化部,所述廢氣進口通過所述微波催化部連通所述排氣口;所述微波催化部包括均設于所述機體內的若干微波發生器和若干微波吸熱體,所述微波吸熱體具有承托或容納催化劑的容納腔,所述微波吸熱體用于接收微波發生器發出的微波能并加熱催化劑,利用發泡碳化硅管的微波吸熱特性,采用微波發生器替換傳統電加熱棒的加熱形式,實現了對催化劑進行快速加熱的目的,降低了加熱過程中的熱能損耗,節約了能源。
技術領域
本發明涉及廢氣處理設備技術領域,具體涉及一種VOCs揮發性有機廢氣低溫催化凈化設備。
背景技術
VOCs廢氣是指含有揮發性有機物的廢氣,這類廢氣必須先進行凈化處理才能排放到大氣中,目前,凈化VOCs廢氣常采用的方式是是電加熱式的低溫催化燃燒,通過電加熱棒對催化劑進行加熱,然后通入VOCs廢氣,以進行催化凈化目的,但是這種電熱棒加熱的低溫催化方式耗能大,加熱速率慢,生產成本高。
發明內容
為解決上述背景技術中提到的傳統的電加熱來低溫催化VOCs廢氣的凈化方式耗能大,加熱速率慢,生產成本高的問題,本發明提供一種VOCs揮發性有機廢氣低溫催化凈化設備。
為解決上述技術問題,本發明提供了如下技術方案:
一種VOCs揮發性有機廢氣低溫催化凈化設備,包括機體,所述機體上設有廢氣進口和排氣口,所述機體內部設有微波催化部,所述廢氣進口通過所述微波催化部連通所述排氣口;所述微波催化部包括均設于所述機體內的若干微波發生器和若干微波吸熱體,若干所述微波發生器架設在所述機體的內壁上,并且位于所述微波吸熱體的周邊,所述微波吸熱體具有承托或容納催化劑的容納腔,所述微波吸熱體用于接收微波發生器發出的微波能并加熱催化劑。
進一步的,所述微波吸熱體為若干頂部開口、底部密封的發泡碳化硅管,所述發泡碳化硅管具有容納催化劑的容納腔,采用經發泡處理的碳化硅材質的微波吸熱體可以實現吸收微波發生器發出的微波能的目的,并可將微波能轉化為熱能,以實現加熱微波吸熱體內的催化劑的目的,所述機體內設有支撐板,支撐板上設有若干呈間隔分布的卡口,所述發泡碳化硅管的頂部設有卡環,若干所述發泡碳化硅管穿過所述卡口并通過卡環間隔安裝在所述支撐板上,所述發泡碳化硅管的管壁上設有通孔,所述廢氣進口設在所述發泡碳化硅管的底部下方,VOCs廢氣從廢氣進口進入到該設備中,然后通過發泡碳化硅管側壁上的通孔進入到發泡碳化硅管中并與其內腔中的催化劑進行催化燃燒反應,以實現凈化VOCs揮發性有機廢氣的目的。
進一步的,所述通孔為錐形孔結構,所述通孔的內徑在所述發泡碳化硅管的內壁往外壁的方向上逐漸變小,即通孔在發泡碳化硅管的內壁處的口徑大于外壁處的口徑,所述機體內部架設有若干氣體噴頭,所述氣體噴頭設于所述發泡碳化硅管的頂部上方,所述氣體噴頭為高壓脈沖噴頭,用于實現定時清除發泡碳化硅管外側壁上的灰塵顆粒的目的,由于VOCs揮發性有機廢氣在進入該設備之前會攜帶有細小霧霾狀的顆粒物如灰塵或者上一工序中產生的固體廢物等,在進行催化燃燒凈化的過程中,這些微顆粒物會影響催化劑的催化效率,甚至有些顆粒物會使催化劑中毒或失效,因而在與催化劑接觸前需要將VOCs有機廢氣中的灰塵等固體顆粒過濾掉,因此對微波吸熱體進行發泡處理,使碳化硅管的管壁上具有通孔,以實現過濾有機廢氣中的灰塵的目的,以提高催化劑的使用壽命,由于VOCs有機廢氣是帶著灰塵從發泡碳化硅管的外壁進入到內腔中的,因而為避免灰塵堵塞在通孔上而影響廢氣的正常流通,在發泡碳化硅管的頂部上方架設高壓脈沖噴頭,定時向發泡碳化硅管內噴射高壓清灰氣體,與有機廢氣流動方向相反的高壓清灰氣體經過通孔時可以起到反向沖擊灰塵的作用,使灰塵能夠脫離通孔,以實現疏通通孔的目的,以實現確保VOCs廢氣正常流通的目的,將通孔的內徑設計為內壁大外壁小的錐形結構,可以提高高壓清灰氣體反向沖擊通孔時的氣體壓力,以實現提高清灰效果的目的。
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