[發明專利]一種電池極片生產用高速分切設備

在審

• 申請號: 201910561666.7
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110271900A
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 魏新文
• 主分類號: B65H35/02
• 分類號: B65H35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及分切設備技術領域，且公開了一種電池極片生產用高速分切設備，包括支撐板、轉動軸和切刀，所述支撐板的數量為兩個，所述轉動軸轉動安裝于兩個所述支撐板之間，所述切刀固定套接于所述轉動軸上，兩個所述支撐板之間固定安裝有固定板，所述固定板位于所述切刀的后方，所述切刀的左側轉動安裝有側環板，所述側環板活動套接于所述轉動軸上，所述側環板的左側放置有齒輪一，所述齒輪一活動套接于所述轉動軸上。該電池極片生產用高速分切設備，通過改變該刀具到側邊刀具之間的距離，在切割電池極片時，就可以根據刀具之間的距離來改變極片切割的寬度，實現同一機器對不同寬度極片切割的需要，提高了分切機的功能性。

技術領域

本發明涉及分切設備技術領域，具體為一種電池極片生產用高速分切設備。

背景技術

在電池極片的生產過程中，是將完整的極片送于分切機內分切成相同寬度的極片。而分切機的切割過程，是通過將若干個帶有切刀的刀具固定在轉動軸上，通過轉動軸的轉動帶動切刀轉動，之后傳送帶將極片送至切刀處進行切割。但是，在實際的使用過程中，由于電池具有不同的尺寸，因此需要不同尺寸的極片，而切刀都是固定在轉動軸上，因此兩個切刀之間的距離固定，切割產生的極片寬度也固定，導致不同尺寸的極片需要在不同的機器上進行切割，降低了分切機的功能性，同時，分切機在工作的過程中，會產生大量的粉塵，而且由于極片位于切刀的下方，且距離較近，因此粉塵在飛濺時會進入到切刀與轉動軸的連接處，粉塵中的固體顆粒會增大轉動軸和切刀的磨損，降低轉動軸和切刀的使用壽命。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種電池極片生產用高速分切設備，具備方便改變兩個刀具之間距離和方便清理切刀與轉動軸連接處灰塵的優點，解決了刀具之間距離不可變和轉動軸與切刀之間連接處不易清理的問題。

本發明提供如下技術方案：一種電池極片生產用高速分切設備，包括支撐板、轉動軸和切刀，所述支撐板的數量為兩個，所述轉動軸轉動安裝于兩個所述支撐板之間，所述切刀固定套接于所述轉動軸上，兩個所述支撐板之間固定安裝有固定板，所述固定板位于所述切刀的后方，所述切刀的左側轉動安裝有側環板，所述側環板活動套接于所述轉動軸上，所述側環板的左側放置有齒輪一，所述齒輪一活動套接于所述轉動軸上，所述齒輪一的左側固定安裝有螺紋內筒，所述齒輪一的左方放置有套筒，所述套筒與螺紋內筒螺紋連接，所述套筒的后側固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定安裝于所述固定板上，兩個所述支撐板之間轉動安裝有連接軸，所述連接軸位于所述轉動軸的上方，所述連接軸上固定套接有齒輪二，所述齒輪二與齒輪一嚙合，一側所述支撐板的側邊固定安裝有電機，所述電機輸出軸的一端與連接軸的一端固定連接，所述切刀的右側固定安裝有輔助可移動裝置。

優選的，所述輔助可移動裝置包括內環、外環和螺母，所述外環與內環相適配，所述內環的左側與切刀的右側接觸，所述外環的右側固定安裝于一側所述支撐板的側邊，所述內環活動套接于所述外環內，所述螺母螺紋連接于所述外環的表面。

優選的，所述外環為圓臺狀，且右側的直徑大于左側的直徑。

優選的，所述齒輪二和切刀均通過凸塊與凹槽分別固定于所述連接軸和轉動軸上，且凸塊分別固定安裝于所述轉動軸和連接軸上，凹槽開設于所述齒輪二和齒輪一的內環內，凸塊卡入凹槽內。

優選的，所述側環板通過軸承與切刀轉動連接，且軸承的內徑大于所述轉動軸的直徑。

優選的，所述切刀、側環板、齒輪一、螺紋內筒、套筒、輔助可移動裝置和齒輪二形成一套刀具，刀具的數量為五套，所述輔助可移動裝置的右側固定安裝于另一所述套筒的左側。

優選的，所述齒輪一與齒輪二的厚度相同，所述齒輪一的厚度大于所述螺紋內筒螺紋端的長度，所述螺紋內筒的左側設置有一端平滑段。

本發明具備以下有益效果：