[發明專利]耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201910561649.3 | 申請日： | 2019-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN110305477B | 公開（公告）日： | 2021-09-24 |
| 發明（設計）人： | 楊治;賈克雄;鄧琳;蔡寬;何松財;蘇勝培 | 申請（專利權）人： | 深圳市光亞塑膠電子有限公司 |
| 主分類號： | C08L77/06 | 分類號： | C08L77/06;C08L77/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/5313;C08K3/32;C08K3/22;C08K5/544;C08J3/22 |
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| 地址： | 518000 廣東省深圳市光明新區公明辦*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐高溫 老化 阻燃 增強 聚酰胺 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于，原料按重量比，包括：聚酰胺30-60份，玻纖20-50份，無鹵阻燃母粒20-40份，偶聯劑1-4份，潤滑劑0.5-2份，抗氧化劑0.5-3份；
其中：所述無鹵阻燃母粒的制備包括如下步驟：
步驟A：取28重量份粘度為1.5的超支化高流尼龍、50重量份的二乙基次磷酸鋁、10重量份的聚磷酸密胺鹽、5重量份協效阻燃劑層狀磷酸鋯、5重量份消煙劑三氧化鉬、1重量份偶聯劑N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份抗氧化劑、0.5重量份潤滑劑置于雙轉子密煉機中塑化混煉均勻，
步驟B:將步驟A中的材料混煉均勻后投料入單螺桿擠出機中得到無鹵阻燃母粒。
2.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述聚酰胺包括PA66、PPA中的一種或幾種的混合物，所述聚酰胺的相對粘度為2.15-2.8。
3.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述玻纖為無堿短切玻璃纖維，短纖單絲直徑7-11微米，長度3-4.5毫米。
4.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述抗氧化劑包括鹵化亞銅、鹵化鉀、空間受阻酚抗氧化劑和膦酸鹽增效混合物中的一種或幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述步驟A中的磷酸鋯為有機層狀磷酸鋯，粒徑D50為10微米。
6.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述步驟A中的三氧化鉬粒徑D90為5微米。
7.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述步驟A中的雙轉子密煉機的四區溫度分別設置為180攝氏度、200攝氏度、230攝氏度和230攝氏度，混煉時間為3分鐘，雙轉子密煉機的轉速為200-300r/min。
8.根據權利要求1所述的耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述步驟B中單螺桿擠出機的轉速設置為200-300r/min。
9.根據權利要求1-8中任一項耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟S1：按重量份比將聚酰胺、潤滑劑、抗氧化劑放置于高速混合機中混合均勻，
步驟S2：從雙螺桿擠出機主喂料口計量加入步驟S1中混合后的材料，
步驟S3:使用液壓計量泵從雙螺桿擠出機螺桿第四節側喂口計量加入偶聯劑，
步驟S4：通過雙螺桿擠出機螺桿第六節側喂口計量加入無鹵阻燃母粒，
步驟S5：從雙螺桿擠出機螺桿第七節側喂口計量加入玻纖，
步驟S6：設置雙螺桿擠出機真空度-1.0-0.6MPa，在200-300℃下熔融擠出、冷卻、造粒得到耐高溫耐老化無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料。
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