[發(fā)明專利]一種切削含油鐵泥再生回用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910561385.1
• 申請(qǐng)日: 2019-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN110241304B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇;齊濤;常朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;B02C23/08;B03C1/02;C21B13/00;C21B13/10;B22F3/10;B22F8/00
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;武玥

1.一種切削含油鐵泥再生回用的方法，包括如下步驟：

(1)除油：將含油鐵泥分散，加入除油劑，得到除油鐵泥；

(2)煅燒：將步驟(1)得到的除油鐵泥經(jīng)煅燒處理，得到煅燒鐵泥；

(3)磁選還原：

a、先磁選：步驟(2)得到的煅燒鐵泥在機(jī)械粉碎后，采用磁選過程進(jìn)行選礦處理，分別得到含鐵精礦和無磁性尾礦；

然后還原：將磁選得到的含鐵精礦，經(jīng)過還原處理后得到精鐵礦；或者，

b、先還原：步驟(2)得到的煅燒鐵泥經(jīng)過還原處理后得到還原礦；

然后磁選：將還原礦在機(jī)械粉碎后，采用磁選過程進(jìn)行選礦處理，分別得到含鐵精礦和無磁性尾礦；

(4)成型：將步驟(3)a中得到的精鐵礦，或者步驟(3)b中得到的含鐵精礦，經(jīng)冷壓過程制備成型，得到成型精礦；

(5)燒結(jié)：將步驟(4)得到的成型精礦，在還原氣氛保護(hù)下處理得到粉末冶金鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的除油條件為：以水為分散介質(zhì)，水與鐵泥的質(zhì)量比為1～5，除油劑包括陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑或非離子表面活性劑中的一種或幾種，除油劑與鐵泥的質(zhì)量比為0.01～1，機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速：10～600rpm，攪拌時(shí)間：1～40min，除油溫度：室溫～90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，所述陰離子表面活性劑包括高級(jí)脂肪酸的鹽類或烷基磺酸鹽類，所述陽(yáng)離子表面活性劑包括高級(jí)胺鹽型表面活性劑或季胺鹽類表面活性劑，所述非離子表面活性劑包括OP-10或TX。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的鐵泥中含鐵成分包括鋼或鐵中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的煅燒條件：煅燒溫度為100～600℃、煅燒時(shí)間為0.2～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的磁選條件為：激磁電流為0.2～0.6A、精選次數(shù)為2～4次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的還原處理具體為：采用固定床、推舟窯或流化床，在惰性氣體保護(hù)下通入還原性氣體進(jìn)行還原，還原時(shí)間0.2～5h，所述還原氣體為H₂或CO中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(4)中冷壓成型加入鐵粉，所摻鐵粉的質(zhì)量占精礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～100％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的冷壓條件為：壓力10～850MPa，保持時(shí)間3～5min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削含油鐵泥再生回用的方法，其特征在于，步驟(5)中的燒結(jié)溫度為850～1550℃，燒結(jié)時(shí)間0.5～3h，還原氣氛為一氧化碳或氫氣。