[發明專利]滌氨布漂白節能減排染色工藝

在審

• 申請號: 201910558986.7
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110453411A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 范愛軍;張溢暉;姚會軍
• 申請（專利權）人: 張家港華福日新染業有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B3/18;D06C7/02;D06L4/614
• 代理公司: 11531 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李宏偉<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種滌氨布漂白節能減排染色工藝，該滌氨布漂白節能減排染色工藝包括以下步驟：采用預先配置的連續水洗機對預先準備好的胚布進行水洗；將水洗后的胚布采用預先配置的定型機進行預定型處理；采用熱風定型對預定型處理后的胚布進行增白成品定型，制得成品滌氨布。本發明的有益效果為：本發明通過對胚布依次進行水洗、預定型及增白成品定型處理，從而不僅大大縮短了生產流程，而且整個處理過程中用水量相比傳統工藝較少，從而有效地降低了水資源、能源和時間的耗費，進而有效地提高了漂染廠的生產效率，同時，還有效地降低污水的排放量，達到了節能減排的目的，進而使得滌氨布漂白染色更加的環保。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，具體來說，涉及一種滌氨布漂白節能減排染色工藝。

背景技術

滌氨面料是由滌綸和氨綸組成的一種面料，它匯聚了滌綸和氨綸兩種面料各自的特點，具有強度高、彈性好、耐磨性好等特性，因此深受廣大人民的喜愛。目前，滌氨面料傳統染色工藝包括：胚布預定(195度，35米，每噸布耗時1.5小時)→縫邊→染色前處理(95度，20分鐘，加入除油劑2g/L，耗水量每噸布25噸水，蒸汽用量每噸布2噸蒸汽)→染色增白(130度，30分鐘，增白劑用量2g/L，除油劑1g/L，螯合劑1g/L，耗水量每噸布15噸水，蒸汽用量每噸布5噸蒸汽，染色耗時2小時)→降溫(按照每分鐘1.5度降溫，耗時50分鐘，降溫耗水量每噸布要用30噸水)→水洗(冷水，2-3道，每噸布耗水用量30噸)→脫水→開幅理布→成品定型(190度x25米耗時2.5小時)。

然而，在整個滌氨面料傳統染色過程中，溫度較高，使得其對熱能的需求高，從而導致其能耗高，此外，傳統的滌氨面料傳統染色工藝耗水量較大，從而導致其需要耗費大量的能源、水和時間，從而不僅嚴重的影響漂染廠的生產效率，而且還產生了大量的污水。

發明內容

針對相關技術中的問題，本發明提出一種滌氨布漂白節能減排染色工藝，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

為此，本發明采用的具體技術方案如下：

一種滌氨布漂白節能減排染色工藝，包括以下步驟：

將準備好的胚布投送至連續水洗機中，胚布與耗水量的重量比例為1:10，低溫加入1.5-2.2g/L的除油劑，溫度控制在85±10℃；胚布在連續水洗機水洗過程中按照胚布與蒸汽重量比1:2的比例通入預先準備好的蒸汽，每噸坯布水洗用時1-1.1小時；

將水洗后的胚布采用預先配置的定型機進行預定型處理；溫度為195±10℃，胚布每噸預定型處理耗時為1.3-1.5小時；

采用熱風定型對預定型處理后的胚布進行增白成品定型，加入增白劑1-1.2g/l，溫度為195±10℃，每噸胚布增白成品定型耗時為2.7-3小時，制得成品滌氨布。

優選地，所述定型機軋車軋輥的左、中、右的壓力相等，且所述定型機軋車軋輥的左、中、右的溫度相等。

優選地，采用熱風定型對預定型處理后的胚布進行增白成品定型時，采用溢流補償法控制軋槽中增白劑的濃度維持不變。

優選地，采用熱風定型對預定型處理后的胚布進行增白成品定型時，將所述增白劑在使用前用熱水溶解并過濾處理。

優選地，所述增白劑為TF9031。

本發明的有益效果為：本發明通過對胚布依次進行水洗、預定型及增白成品定型處理的新工藝，從而不僅大大縮短了生產流程，而且整個處理過程中用水量相比傳統工藝較少，從而有效地降低了水資源、能源和時間的耗費，進而有效地提高了漂染廠的生產效率，同時，還有效地降低污水的排放量，達到了節能減排的目的，進而使得滌氨布漂白染色更加的環保。

具體實施方式

現通過具體實施方式對本發明進一步說明，