[發明專利]一種超細淀粉塑料樹脂制備裝置

在審

• 申請號: 201910558875.6
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110253783A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 黃衛平;張世功
• 申請（專利權）人: 青島洲瑞生物制品有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 于正河

1.一種超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：主體結構包括淀粉立磨機、冷混機、全淀粉塑料雙螺桿擠出裝置、模面熱切及旋風分離裝置、振動篩和傳送帶；淀粉立磨機出口使用傳送帶與冷混機連接，研磨后的超細淀粉直接送入冷混機中與其他原料混合；冷混機出口與全淀粉塑料雙螺旋擠出裝置的進料口使用傳送帶連接；模面熱切及旋風分離裝置的熱切罩開口端與全淀粉塑料雙螺旋擠出裝置的機頭貼合，與熱切罩連通的送風通道同時接通至振動篩入口。

2.根據權利要求1所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述淀粉立磨機主體結構包括機殼、減速器、立磨電機、旋轉閥、喂料通道、送風口、磨盤、磨輥、回收斗、分離器、出料口、傳動軸和分離電機；立磨電機固定在機殼外側底面上，減速器固定在機殼內部底面中心處，立磨電機的輸出軸連接至減速器；上粗下細的磨盤可旋轉的安裝在減速器上方；每臺淀粉立磨機中旋轉對稱設置有三套磨輥，磨輥工作部位為圓臺狀，磨輥旋轉式安裝在機殼內部磨盤上方，磨輥的工作表面與磨盤的上表面平行。

3.根據權利要求2所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述送風口設置在機殼上相對應磨盤下部的位置，與外設的熱風機連接；喂料通道與機殼固定連接，連通機殼的內部和外部，喂料通道的出口延伸至機殼內磨盤中央的上方；喂料通道入口處安裝旋轉閥。

4.根據權利要求3所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述分離電機轉速可調節，固定設置在機殼外頂部中央處，分離器與傳動軸固定連接；分離器為圓柱籠形篩網，分離器內部與位于立磨機頂部的出料口相通；所述回收斗設置在分離器下方。

5.根據權利要求1所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述全淀粉塑料雙螺桿擠出裝置主體結構包括機座、驅動電機、減速箱、喂料電機、進料口、進料通道、進料螺桿、分配箱、機筒、加熱器、支撐座、雙螺桿、排氣機構、機頭、頂蓋、進氣口、排氣口、擠壓通道、螺栓孔、箱體、主動齒輪、從動齒輪、傳動軸、聯軸器和筒體；所述機筒由多個筒體分段組合構成，每個筒體內部均設置有貫通的擠壓通道，雙螺桿設置在相連通的擠壓通道內部。

6.根據權利要求5所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述驅動電機、減速箱和分配箱通過螺栓固定安裝在機座上，分配箱由箱體、主動齒輪、從動齒輪、傳動軸和聯軸器組成，減速箱輸出軸與主動齒輪連接，從動齒輪與傳動軸之間連接，主動齒輪與兩個從動齒輪相嚙合，聯軸器將傳動軸和雙螺桿聯接；喂料電機固定設置在減速箱上方，進料口與進料通道相互連通，固定設置在分配箱上方，進料通道的出料口連接至機筒上，與機筒內部的擠壓通道相通；進料螺桿水平設置在進料通道內，喂料電機的輸出軸與進料螺桿連接；靠近驅動電機一端的筒體上方設置有與進料通道連通的開口，另一端附近的筒體上方設置與排氣機構相連通的開口，其余筒體上方固定安裝有加熱器。

7.根據權利要求6所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述進氣口通過筒體上開口與擠壓通道連接，排氣口與外部的真空泵管道連接，頂蓋密封式蓋合在排氣機構上方。

8.根據權利要求1所述的超細淀粉塑料樹脂制備裝置，其特征在于：所述模面熱切及旋風分離裝置包括熱切機座、熱切電機、主軸、刀架、切刀、固定螺栓、熱切罩、入風口、出風口、離心風機和送風管道；轉速可調節的熱切電機設置在機座上，熱切罩設置在熱切機座上靠近全淀粉塑料雙螺桿擠出裝置機頭的位置，熱切電機和熱切罩高度可調整；熱切罩的兩側分別設置有入風口和出風口，入風口和出風口均與兩側的送風管道相通；刀架設置在熱切電機伸出的主軸的末端，刀架與主軸固定連接，刀架有三個端頭，呈旋轉對稱狀布置；切刀固定在刀架的端頭上，切刀平面與機頭平面之間夾角為20-30°；刀架和切刀均容納在熱切罩的內部；熱切罩兩端的送風管道一端與離心風機密封連接，另一端連通至振動篩的入料口，離心風機吹風口的高度與熱切罩保持水平。