[發明專利]一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置

在審

• 申請號: 201910555137.6
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110170814A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 賀俊生;蔣蕩;李睿;冷明全
• 申請（專利權）人: 岳陽高瀾節能裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 黃靜

本發明公布了一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置，包括機架，機架頂部設置有錐管下料裝置，錐管下料裝置側部設置有錐管裝配裝置，錐管裝配裝置包括第一支撐板，第一支撐板側壁端設置第一氣缸，第一氣缸連接第一滑動板端面，第一滑動板底部設置有第一滑塊，且第一滑塊與第一支撐板頂部的第一導軌相匹配，第一滑動板頂部固定設置第二支撐板，第二支撐板呈L型板狀結構，且側壁端設置有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿穿過第二支撐板側壁連接殼體的下端側面。本發明能夠實現錐管接頭的自動下料，能夠對錐管接頭進行自動夾緊和輔助裝配的操作，極大地降低勞動強度，提高勞動效率，下料快速，夾緊穩定，滿足企業大批量生產裝配的加工需求。

技術領域

本發明涉及錐管接頭加工設備技術領域，具體為一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置。

背景技術

在軟膠管、錐管接頭的加工生產過程中，需要將膠管、彈簧卡箍、錐管接頭進行組裝和裝配，因為錐管接頭的外部結構屬于非標準零部件，常規的組裝設備難以對其進行夾緊和裝配，目前是采用人工裝配的方式進行組裝，員工難以將錐管接頭塞入軟管中，對員工的體力消耗較大，勞動強度大，大批量的生產加工時，難以保證組裝速度和組裝效率，勞動效率低下，對企業帶來較大的經濟負擔和壓力，不利于企業的發展，因此，我司針對這個問題，自主設計和研發一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置，用來輔助裝配生產。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置，它能夠實現錐管接頭的自動下料，能夠對錐管接頭進行自動夾緊和輔助裝配的操作，極大地降低勞動強度，提高勞動效率，下料快速，夾緊穩定，滿足企業大批量生產裝配的加工需求。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種錐管接頭自動下料及對接裝配裝置，它包括機架，機架頂部設置有錐管下料裝置，錐管下料裝置側部設置有錐管裝配裝置，錐管裝配裝置包括第一支撐板，第一支撐板呈L型板狀結構，且固定于機架頂部，第一支撐板側壁端設置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿穿過第一支撐板側壁連接第一滑動板的端面，第一滑動板底部設置有第一滑塊，且第一滑塊與第一支撐板頂部的第一導軌相匹配，第一滑動板頂部固定設置第二支撐板，第二支撐板呈L型板狀結構，且側壁端設置有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿穿過第二支撐板側壁連接殼體的下端側面，殼體的底部設置有第二滑塊，且第二滑塊與第二支撐板頂部的第二導軌相匹配，殼體內側壁豎直設置第三導軌，第三導軌上匹配設置第三滑塊，且第三滑塊固定于第三支撐板側端，第三支撐板另一側固定設置有連接板和第四支撐板，第四支撐板底部固定設置第四導軌，第四導軌下方設置有第一夾板安裝座和第二夾板安裝座，第一夾板安裝座和第二夾板安裝座下端分別固定第一夾板和第二夾板，第二夾板安裝座側端設置有夾緊氣缸，第一夾板和第二夾板的端部均呈半圓環凸臺狀，且夾緊氣缸活塞桿收縮時，第一夾板和第二夾板將錐管接頭夾緊；錐管下料裝置包括送料斗，送料斗下方連接送料管，送料管呈方形空腔狀結構，且通過支撐架在機架上傾斜設置，送料管的下端部設置有通孔，通孔側部且于機架上設置有固定臺，固定臺上設置有推料氣缸，且推料氣缸活塞桿端部穿過固定臺連接推料桿；通孔的一側水平設置有導向板，且導向板位于第一夾板和第二夾板的正下方。

進一步的，夾緊氣缸的活塞桿穿過第二夾板安裝座并且連接拉桿，拉桿端部與第一夾板安裝座內側面相螺紋連接；第四支撐板中部設置有軸承，軸承上鉸接設置第一推桿和第二推桿的端部，第一推桿和第二推桿的另一端分別設置于第一夾板安裝座和第二夾板安裝座的頂部。

進一步的，殼體頂部設置有升降氣缸，且升降氣缸活塞桿與連接板頂部相連接。

進一步的，第四導軌與第一夾板安裝座、第二夾板安裝座之間設置有第四滑塊。

進一步的，送料管的下端部設置有緩沖墊。

進一步的，推料桿呈圓錐狀結構，啟動推料氣缸時，推料桿將送料管內的錐管接頭推送至導向板上。