[發明專利]一種純鋁合金O態板材的生產工藝

在審

• 申請號: 201910555046.2
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN112122882A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張茜;滕明和;王軍;陳玉;何川
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 萬雙艷

本發明公開了一種純鋁合金O態板材的生產工藝，包括：銑面；加熱；軋制，將產品軋制到對應成品厚度，且控制所述軋制過程的終軋溫度范圍為285～360℃，以得到再結晶組織；剪切。應用本發明提供的純鋁合金O態板材的生產工藝，相比傳統的軋制后箱式爐成品退火的生產方式，本發明提供的純鋁合金O態板材的生產工藝取消了成品退火工序，減少成品退火后可能產生的表面質量問題；采用熱精軋控溫軋成的1系O態產品的力學性能在標準范圍值中線，力學性能控制得更理想；熱精軋控溫軋制的方式，相比于片軋制+成品退火的方式，生產效率得到較大提升。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，更具體地說，涉及一種純鋁合金O態板材的生產工藝。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

鋁合金O態為完全退火狀態，即加熱溫度在材料再結晶溫度或稍高的溫度，使材料發生再結晶而完全消除加工硬化，亦使強度達到最低狀態的熱處理過程。熱處理標準AMS2772G中3.10.1小節提到，1系“O”態產品推薦退火溫度為343℃，相關資料顯示1系純鋁熱軋板材再結晶開始溫度為190～200℃。

傳統工藝制備純鋁合金“O”態鋁板，多包括銑面、加熱、軋制、退火和剪切的工序。該生產工藝繁瑣，工藝流程長，表面缺陷較多，成品率偏低。且傳統退火工藝對溫度精度要求高，一般熱處理設備難以控制，得到的產品力學性能波動大。因此，傳統的1系純鋁“O”態板材生產方式，已不能滿足市場要求。

綜上所述，如何有效地傳統1系純鋁“O”態板材生產方式生產的產品的性能波動大、成品退火后表面缺陷(層間粘傷、摁傷、退火油斑等)多等問題，是目前本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種純鋁合金O態板材的生產工藝，該純鋁合金O態板材的生產工藝可以有效地解決制作過程中板材利用率低，且后視鏡安裝孔的定位誤差較大的問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種純鋁合金O態板材的生產工藝，包括：

銑面；

加熱；

軋制，將產品軋制到對應成品厚度，且控制所述軋制過程的終軋溫度范圍為285～360℃，以得到再結晶組織；

剪切。

優選地，上述純鋁合金O態板材的生產工藝中，所述控制所述軋制過程的終軋溫度范圍為285～360℃，具體包括：

通過設置所述軋制過程的軋制道次數及每道次壓下量來控制所述熱軋終軋溫度范圍為285～360℃。

優選地，上述純鋁合金O態板材的生產工藝中，所述通過設置所述軋制過程的軋制道次數及每道次壓下量來控制所述熱軋終軋溫度范圍為285～360℃，具體包括：

切頭尾后采用5～7道次軋至成品厚度，每道次分配20mm以內的壓下量，以控制所述熱軋終軋溫度范圍為285～360℃。

優選地，上述純鋁合金O態板材的生產工藝中，所述終軋溫度范圍為300～340℃。

優選地，上述純鋁合金O態板材的生產工藝中，所述加熱，具體包括：

將銑面后的鑄錠進行加熱，以使鑄錠溫度達到530～550℃。

優選地，上述純鋁合金O態板材的生產工藝中，所述板材為1系純鋁合金板材。