[發(fā)明專利]一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法

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• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110211739A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 景寶璽;朱丹;朱宗明
• 申請（專利權(quán)）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;H01B11/10;H01B13/26;H01B13/00;H01B13/22
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本發(fā)明公開的屬于通訊配件技術領域，具體為一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法，包括外護套、列管、外管套和內(nèi)套，所述外護套的圓周內(nèi)壁排列所述列管，該種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法，通過在含有阻燃劑的外護套的內(nèi)部增設列管，并對列管進行均勻排列組合，由石灰粉、防火泥粉、骨料混合壓制而成的空心狀列管，可產(chǎn)生阻隔帶，提高阻隔效果，對外部高溫進行有效阻隔，耐高溫性能強，對內(nèi)套進行有效保護，提高了電纜的耐特高溫耐火特性，采用在主金屬套和副金屬套間增設金屬編織帶，使主金屬套和副金屬套之間產(chǎn)生柔性填充，降低折彎過程中，主、副金屬套間產(chǎn)生空隙的幾率，提高了屏蔽效果的穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明涉及通訊配件技術領域，具體為一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法。

背景技術

通信，指人與人或人與自然之間通過某種行為或媒介進行的信息交流與傳遞，從廣義上指需要信息的雙方或多方在不違背各自意愿的情況下采用任意方法，任意媒質(zhì)，將信息從某方準確安全地傳送到另一方。

電纜是通信配件之一，電纜通常是由幾根或幾組導線組成，電纜是為了滿足光學、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，電纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強鋼絲、填充物和護套等幾部分組成，它是利用置于包覆護套中的一根或多根導線作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件，電纜主要是由光導纖維（細如頭發(fā)的玻璃絲）和塑料保護套管及塑料外皮構(gòu)成，其中扁平電纜是指扁型結(jié)構(gòu)的電纜。

扁平電纜作為一種多芯電纜首先被應用在電子計算機及電子儀器中，由于它易彎曲、布線空間小等優(yōu)點，所以在計算機、發(fā)電、冶金、化工等惡劣環(huán)境下的移動電器設備之間電器連接時，得到廣泛的應用，但是當在惡劣的使用條件下，當出現(xiàn)高溫情況時，現(xiàn)有的電纜缺少有效的抵抗特高溫的方式，電纜外部受熱軟化，逐漸導致外護套變形脫離，對內(nèi)部芯線的保護能力降低，對于高溫甚至火源，防護手段逐步降低，需要定期更換，造成了經(jīng)濟損失，且在排線過程中，內(nèi)部屏蔽套受力形變，使屏蔽套和芯線之間產(chǎn)生空隙，使屏蔽效果忽高忽低，影響信息正常傳遞的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法，以解決上述背景技術中提出的當在惡劣的使用條件下，當出現(xiàn)高溫情況時，現(xiàn)有的電纜缺少有效的抵抗特高溫的方式，電纜外部受熱軟化，逐漸導致外護套變形脫離，對內(nèi)部芯線的保護能力降低，對于高溫甚至火源，防護手段逐步降低，需要定期更換，造成了經(jīng)濟損失，且在排線過程中，內(nèi)部屏蔽套受力形變，使屏蔽套和芯線之間產(chǎn)生空隙，使屏蔽效果忽高忽低，影響信息正常傳遞的穩(wěn)定性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜，包括外護套、列管、外管套和內(nèi)套，所述外護套的圓周內(nèi)壁排列所述列管，所述列管的圓周內(nèi)壁排列所述外管套，所述外管套的圓周內(nèi)壁套接所述內(nèi)套，所述列管的圓周內(nèi)壁一體成型連接有空腔，所述外管套的圓周內(nèi)壁套接有鎧裝套，所述鎧裝套的圓周內(nèi)壁套接有主金屬套，所述主金屬套的圓周內(nèi)壁接觸有金屬編織帶，所述金屬編織帶的圓周內(nèi)壁纏繞有副金屬套，所述副金屬套的圓周內(nèi)壁套接所述內(nèi)套，所述內(nèi)套的圓周內(nèi)壁套接有隔膜套，所述隔膜套的圓周內(nèi)壁套接有芯柱。

優(yōu)選的，所述列管的排列外形和所述外護套的外形相同。

一種屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法，該屏蔽型耐特高溫耐火計算機電纜制造方法包括如下步驟：

S1：主料準備：選取硅橡膠：50～60份；聚烯烴絕緣料：8～15份；填充材料：15～20份；阻燃劑：12～16份；脫模劑：1～2.5份，采用機械方式混合，混合機電機的轉(zhuǎn)速為2000r/min，混合的時間為20min～25min，混合時的溫度為80℃～100℃，需保證混合環(huán)境密封，冷置后壓制為所述外護套；