[發明專利]一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統及方法

在審

• 申請號: 201910554058.3
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110240341A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 何旭
• 申請（專利權）人: 運城晉騰化學科技有限公司臨猗分公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/30;C02F103/36
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明涉及工業廢水處理技術領域，更具體而言，涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統及方法。針對RD廢水的特點，采用金屬離子與有機胺類物質形成金屬離子絡合物，且形成的金屬離子絡合物不溶或者不溶于高鹽廢水的方法，除去廢水中的粘油物質，并利用所形成的金屬離子絡合物在受熱過程中不穩定易于分解的特點，回收粘油物料，減少固廢的產生量。除去粘油物質的廢水，在進一步樹脂吸附、三效濃縮過程中處理難度大幅降低，樹脂使用壽命延長，回收的工業鹽基本不含有機物，飽和水溶液，有機物含量1000ppm以下。

技術領域

本發明涉及工業廢水處理技術領域，更具體而言，涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統及方法。

背景技術

鹽酸催化法生產防老劑RD工藝，是目前主要的生產防老劑RD的方法，每噸產品約產生1~1.5t廢水，產生的廢水強堿PH值14，含鹽量高，約8~15%，經廢水共沸塔初步處理后，廢水中仍含有大量的有機胺類雜質，COD 10000~30000mg/L，有機物組成為丙酮、苯胺、RD單體、RD聚合體、異丙基二苯胺等，由于有機雜質粘度高，另外，其在高鹽水中的溶解度受溫度、鹽水濃度的變化比較大，少量析出的有機物呈粘油狀，析出初期漂浮于高鹽水面，表面鹽水蒸發后，整體密度變大，沉入水底，之后結晶鹽又溶解，又會出現沉入水底的油狀物上浮，如此反復，導致粘油物料位置不固定的特點，不宜從水中分離，工業處理難度較大。

發明內容

為了克服現有技術中所存在的不足，本發明提供一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統及方法，解決鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理時粘油物料位置不固定的特點，不宜從水中分離，工業處理難度較大等問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統，該系統包括一級分油罐、二級分油罐和砂濾器，脫苯胺廢水罐中脫苯胺廢水經脫苯胺廢水輸送泵輸送，通過SV靜態混合器進入一級分油罐，金屬離子液儲罐中金屬離子液經金屬離子液輸送泵輸送，通過SV靜態混合器進入一級分油罐；一級分油罐靜置分層，油層從一級分油口輸出，淀泥層通過一級分泥水口輸送至砂濾器中，水層進入二級分油罐，經二級分油罐靜置分層，油層從二級分油口輸出，淀泥層通過二級分泥水口輸送至砂濾器中；淀泥層在砂濾器經濾餅過濾后廢水與二級分油罐中水層混合進入下一步處理工序至達到生化要求。

進一步地，所述金屬離子液為含有高價金屬或過渡態金屬離子的離子液。

進一步地，所述金屬離子液含有Fe³⁺，Ca²⁺，Mg²⁺，AL³⁺中一種或多種。

進一步地，所述金屬離子液的用量為廢水中COD的用量的5wt％-35wt％

進一步地，所述一級分油罐和二級分油罐中廢水理論停留時間為36~50h。

進一步地，所述一級分油罐的水層輸出管線上設置有一級破虹管；所述二級分油罐的水層輸出管線上設置有二級破虹管。

進一步地，所述砂濾器工作時，將淀泥層置于砂濾器中，放入濾餅，加入工藝水，80~105℃全回流2h，至濾餅全部溶解，分出下層水與二級分油罐中水層合并，上層油相返回車間套用。

進一步地，所述濾餅質量為砂濾中淀泥層的25%-50%。

進一步地，所述下一步處理工序為將廢水經樹脂吸附后，通過三效蒸發脫鹽。

一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水，包括以下步驟：

S1、脫除苯胺：將鹽酸催化合成RD防老劑的廢水在共沸塔中脫除苯胺，得到低苯胺含量的廢水；

S2、S1中低苯胺含量的廢水通入一級分油罐中，加入金屬離子液；