[發明專利]風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝

在審

• 申請號: 201910553789.6
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110218832A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 楊麟;王惠兵;趙益鋒
• 申請（專利權）人: 寧波日星鑄業有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10;C22C37/10;C22C37/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 周民樂

1.風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，步驟包括：

(1)采用沖天爐-電爐雙聯熔煉，沖天爐原料配料重量百分比如下：生鐵50-80％、廢鋼10-20％、回爐料20-30％、焦炭8-10％、石灰石2.5-3.5％、硅鐵0.9-1.2％；

(2)將原料按照配比加到沖天爐中熔煉，沖天爐出鐵溫度控制在1480～1550℃；

(3)沖天爐鐵水脫硫后電爐進鐵水；電爐熔煉過程中分析監測電爐內鐵水成分含量，控制鐵水成分在碳3.80-3.90％，硅1.05-1.15％，錳≤0.20％，磷≤0.035％，硫0.010-0.020％；

(4)沖天爐-電爐雙聯熔煉后進行出鐵、球化及一次孕育處理，即先將占出鐵重量1.05-1.15％的球化劑放置在鐵水包包底堤壩一側或凹坑內，將球化劑壓緊搗實，并在球化劑上均勻覆蓋出鐵重量0.6-0.8％的一次孕育劑；電爐將鐵水溫度升到1460-1470℃時，將鐵水倒入包底放置球化劑的對側，出鐵時間控制在50-80秒內；

(5)球化后除渣，然后澆注；澆注溫度1350-1360℃，并隨澆注鐵水流加入隨流孕育劑進行二次孕育；得到的球墨鑄鐵成分的重量百分比是碳3.70-3.80％，硅2.10-2.20％，錳≤0.20％，磷≤0.035％，硫0.005-0.012％，鎂0.035-0.055％，稀土0.004-0.015％，銻0.003-0.005％，其余為鐵。

2.如權利要求1所述的風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，所述步驟(1)中生鐵成分滿足碳≥3.50％，硅0.7-1％，錳≤0.1％，磷≤0.040％，硫≤0.030％，砷≤0.0008％，鉛≤0.0005％，錫≤0.0005％，銻≤0.0006％，鋅≤0.0003％，鉻≤0.0070％，鎳≤0.0060％，銅≤0.0060％，釩≤0.010％，鈦≤0.040％，鉬≤0.0010％，硼≤0.0010％，上述元素中除碳、硅、錳、磷、硫之外的其他元素含量總量≤0.070％；

廢鋼成分滿足碳≤0.50％，硅≤0.50％，錳≤0.8％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，鈦≤0.010％，鉻≤0.040％，銅≤0.010％，鉬≤0.010％；

回爐料為QT400-18AL風電鑄件回爐料，成分滿足碳3.6-3.7％，硅1.9-2.2％；

焦炭粒度80-200mm，碳≥90％，硫≤0.7％，灰分≤10％，水分≤5％；

石灰石粒度30-80mm，氧化鈣＞60％；

硅鐵使用GB/T2272-2009中型號FeSi75Al1.0-B。

3.如權利要求1所述的風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中沖天爐出鐵溫度為1500℃。

4.如權利要求1所述的風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中沖天爐鐵水進行脫硫的過程為：沖天爐出鐵1/3時向鐵水包底部加入0.4～0.6％(占出鐵總量百分比)的脫硫劑，出鐵2/3時出鐵槽隨流脫硫劑0.3～0.6％(占出鐵總量百分比)，首次脫硫劑加入后向鐵水包包底充入氮氣，將壓力控制在0.2-0.3MPa，充氮時間為3-4分鐘，以使氮氣充分攪拌鐵水進行脫硫；將鐵水中硫控制在0.010-0.020％。

5.如權利要求1所述的風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)對鐵水中碳成分進行調整，采用粒度1-5mm微硫增碳劑，加入比例為鐵水重量的0.01-0.2％，微硫增碳劑包括下述重量百分比成分：碳≥99.0％；硫≤0.04％；氮≤0.01％。

6.如權利要求1所述的風電球墨鑄鐵沖入法球化簡化處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)對電爐內鐵水中碳成分進行調整，采用厚度0.8-4mm，寬度1-6mm的矽鋼片，加入比例為鐵水重量的0.2-2％，矽鋼片包括下述重量百分比成分：碳≤0.5％；硅≤0.5％；硫≤0.015％；磷≤0.030％；鉻≤0.040％；鈦≤0.020％，其余為鐵。