[發(fā)明專利]一種提高連鑄方、圓坯表面質(zhì)量的方法及其系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910553683.6 | 申請日： | 2019-06-25 |
| 公開（公告）號： | CN110181011A | 公開（公告）日： | 2019-08-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫立根;李慧蓉;周景一;王博;朱立光;雷鳴;張鑫 | 申請（專利權(quán)）人： | 華北理工大學(xué) |
| 主分類號： | B22D11/111 | 分類號： | B22D11/111;B22D11/108 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 劉瀟 |
| 地址： | 063210 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 保護渣 鋼液 鋼液液面 連鑄 圓坯 加熱 氣固混合物 煉鋼技術(shù)領(lǐng)域 輻射散熱 鋼液凝固 裂紋傾向 凝固過程 凝固狀態(tài) 不均勻 熱源 散熱 載氣 吸收 | ||
1.一種提高連鑄方、圓坯表面質(zhì)量的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將保護渣與載氣混合，得到氣固混合物；將所述氣固混合物加熱后噴到鋼液液面后；再將所述鋼液凝固形成連鑄方、圓坯；
所述氣固混合物加熱的熱源來自鋼液的輻射散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述載氣的流量為5～15L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述保護渣的進料速度為15～20kg/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱后氣固混合物與鋼液液面之間的距離為50～80mm。
5.一種提高連鑄方、圓坯表面質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的氣源、流量計、給料器、浸入式水口和結(jié)晶器；所述給料器與保護渣稱量罐連通；所述氣源、流量計、給料器和浸入式水口之間通過金屬軟管連接；所述浸入式水口插入到所述結(jié)晶器中；所述浸入式水口帶有保護渣加熱系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源的供氣壓力為0.10～0.20MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浸入式水口包括中心貫穿的鋼液流通管、包裹在鋼液流通管外部的水口壁、設(shè)置在所述水口壁外側(cè)與鋼液流通管之間并與鋼液流通管平行的保護渣加熱通道、設(shè)置在所述水口壁外側(cè)的混料倉；所述保護渣加熱通道的一端設(shè)置保護渣加熱通道入口，另一端設(shè)置保護渣加熱通道出口，所述保護渣加熱通道入口和所述保護渣加熱通道出口均與保護渣加熱通道成一定角度并連通到所述水口壁外側(cè)；所述保護渣加熱通道入口與所述混料倉連接，所述混料倉上設(shè)置接口；所述鋼液流通管一端為鋼液入口、另一端為鋼液出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述保護渣加熱通道的直徑為5～8mm，長度為35～45mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述保護渣加熱通道入口的中心線與所述浸入式水口垂直方向的中心線的夾角為45～55°；所述保護渣加熱通道出口的中心線與所述浸入式水口垂直方向的中心線的夾角為50～75°。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述浸入式水口插入到結(jié)晶器內(nèi)鋼液的深度為80～120mm。
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