[發明專利]一種轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機

在審

• 申請號: 201910551831.0
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110253382A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 顧羽
• 申請（專利權）人: 太倉波恩精密機械有限公司
• 主分類號: B24B11/04
• 分類號: B24B11/04;B24B55/00;B24B41/04;F16N1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機，包括底座，所述底座上固定設置有主軸箱和電機，所述電機設置在主軸箱的左側，其與設置在主軸箱內的主軸傳動連接，所述主軸的左端部固定連接有轉動盤，轉動盤的左側設置有單杠加壓裝置，所述單杠加壓裝置固定在主軸箱上。這種轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機潤滑效果好，使用壽命長，磨盤精度集中在主軸上，主軸只轉動不移動相對精度更易保證，壓盤只水平移動，加壓精度影響并不大，主軸在任何高低液壓加載過程中能夠保持高精密的同軸度，轉動盤和固定盤之間的平行度得到保證，從而保證了鋼球的加工精度。

技術領域

本發明涉及鋼球研磨機領域，尤其涉及一種轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機。

背景技術

鋼球研磨機是一種能夠對鋼球表面進行研磨，以實現鋼球達到所需加工尺寸的加工設備；其原理是如下：通過料盤將待加工的鋼球傳送到進料口，然后鋼球通過流球板進入同心的砂輪溝槽中，在回轉砂輪傳動過程中，固定板在液壓缸的作用下持續地施加壓力，溝槽中的鋼球在摩擦力的作用下沿著溝槽轉動至出球口，鋼球通過出球口的接球板流出砂輪溝槽，回流到料盤中，保持旋轉中的料盤不斷地將待加工的鋼球重復循環進入砂輪溝槽中，進行研磨加工，直至加工至目標尺寸。

目前，現有鋼球研磨機均為主軸轉動并軸向移動加壓，壓盤固定的形式，即轉動與加壓在同端，主軸移動依靠兩個液壓缸加壓并依附機床底部導軌實現，由于主軸機身面對面接觸在導軌上，移動及振動后主軸定位很難保證，另外，此結構底部導軌無法做防油防水，導軌面易被腐蝕生銹或有異物堆積，影響機床質量；兩個液壓缸的設計由于管損、密封、移動阻力等問題容易造成主軸移動不同步、兩側壓力產生偏差，原結構砂輪磨盤精度集中在壓盤上，壓盤固定在機床弱側，主軸轉動并軸向移動加壓導致精度很難保證，從而影響鋼球的研磨效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種同軸度好、研磨精度高的轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種轉壓分離導柱式液壓鋼球研磨機，包括底座，所述底座上固定設置有主軸箱和電機，所述電機設置在主軸箱的左側，其與設置在主軸箱內的主軸傳動連接，所述主軸的左端部固定連接有轉動盤，轉動盤的左側設置有單杠加壓裝置，所述單杠加壓裝置固定在主軸箱上；所述單杠加壓裝置由固定盤座、液壓缸、上導柱、下導柱、推桿、壓盤和固定盤組成；所述上導柱和下導柱上下平行設置，上導柱和下導柱的左端固定連接在主軸箱上，右端與固定盤座固定連接，所述固定盤座的中間部位設置有左右相通的銜接孔，銜接孔內固定設置有推桿導套，所述推桿套接在推桿導套內并與推桿導套滑動配合；所述推桿的左端與設置在銜接孔左側外部的液壓缸連接，并通過液壓缸驅動推桿實現左右水平移動，所述推桿的右端與壓盤固定連接，壓盤的右端連接固定盤，所述固定盤和設置在主軸上的轉動盤保持同軸；所述上導柱和下導柱的外部分別設置有與其滑動配合的上導套和下導套，所述上導套和下導套分別固定在壓盤的上下兩端。

作為優選，所述固定盤座與底座之間固定設置有壓力彈簧機構。

作為優選，所述上導套和下導套的頂部均設置有與內部相通的注油口。

作為優選，所述推桿頂部靠近左端的部位設置有加油孔，底部靠近右端的部位設置有出油孔，加油孔和出油孔之間通過潤滑管路連接。

作為優選，所述上導柱上裸露在上導套左右兩端的外部以及下導柱上裸露在下導套左右兩端的外部和推桿上裸露在固定盤座左端的外部均套置有彈性橡膠防護套。

作為優選，所述壓盤和固定盤之間通過螺栓固定。

作為優選，所述轉動盤和固定盤為砂輪盤。

作為優選，所述轉動盤通過固定設置在主軸上的夾持裝置夾緊固定。

作為優選，所述上導套、下導套和推桿導套均為銅套，其分別對應的上導柱、下導柱和推桿之間的間隙在0.01－0.02mm之間。