[發(fā)明專利]一種風力發(fā)電裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910550524.0 | 申請日: | 2019-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN110345011A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃敦華 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽鼎博新能源科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | F03D9/25 | 分類號: | F03D9/25;F03D13/20;F03D80/70;F03D80/00;F03D1/02 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 蘇友娟 |
| 地址: | 230000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 套筒 上端 撐桿 底桿 平面軸承 支撐筒 風力發(fā)電裝置 焊接 風力發(fā)電機 定位軸承 下端 發(fā)電裝置 內(nèi)壁接觸 內(nèi)部安裝 套筒連接 便捷性 上表面 下表面 限位筒 蓋環(huán) 套接 托環(huán) 組裝 外部 | ||
本發(fā)明屬于風力發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種風力發(fā)電裝置,包括底桿和風力發(fā)電機,所述底桿的上端焊接有撐桿,所述撐桿的外部套接有套筒,所述套筒的下端開設(shè)有支撐筒,所述支撐筒的內(nèi)部安裝有平面軸承,所述平面軸承的下表面焊接在底桿上端的表面,所述平面軸承的上表面與支撐筒的內(nèi)壁接觸,所述套筒的上端開設(shè)有限位筒;套筒通過撐桿、平面軸承和定位軸承安裝在底桿的上端,同時套筒的下端通過支撐筒內(nèi)部的平面軸承與撐桿連接,套筒的上端通過限位筒內(nèi)部的定位軸承與撐桿連接,同時撐桿焊接在底桿的上端,增加了底桿和套筒連接的便捷性,降低了發(fā)電裝置組裝的難度,同時風力發(fā)電機通過連桿、托環(huán)和蓋環(huán)安裝在套筒的兩側(cè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于風力發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種風力發(fā)電裝置。
背景技術(shù)
風力發(fā)電裝置,是將風能轉(zhuǎn)換為機械功,機械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),最終輸出交流電的電力設(shè)備,風力發(fā)電機一般有風輪、發(fā)電機、調(diào)向器(尾翼)、塔架、限速安全機構(gòu)和儲能裝置等構(gòu)件組成,風力發(fā)電機的工作原理比較簡單,風輪在風力的作用下旋轉(zhuǎn),它把風的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪軸的機械能,發(fā)電機在風輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電,傳統(tǒng)的風力發(fā)電裝置組裝耗費時間,安裝方式繁瑣,增加了家庭風力發(fā)電裝置安裝的難度,降低了用戶對風力發(fā)電裝置進行自行組裝,降低了家用風力發(fā)電裝置普及的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電裝置,具有風力發(fā)電裝置安裝方式便捷穩(wěn)定,便于用戶對自行組裝風力發(fā)電裝置,提高了風力發(fā)電裝置普及的特點。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種風力發(fā)電裝置,包括底桿和風力發(fā)電機,所述底桿的上端焊接有撐桿,所述撐桿的外部套接有套筒,所述套筒的下端開設(shè)有支撐筒,所述支撐筒的內(nèi)部安裝有平面軸承,所述平面軸承的下表面焊接在底桿上端的表面,所述平面軸承的上表面與支撐筒的內(nèi)壁接觸,所述套筒的上端開設(shè)有限位筒,所述限位筒的內(nèi)部安裝有定位軸承,所述定位軸承套接在撐桿上端的外部,所述套筒的表面焊接有連桿,所述連桿的一端一體成型有托環(huán),所述托環(huán)的上方安裝有蓋環(huán),所述風力發(fā)電機安裝在托環(huán)和蓋環(huán)之間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述限位筒的內(nèi)表面開設(shè)有第一限位槽,所述定位軸承的外表面焊接有第一限位凸起,所述第一限位凸起安裝在第一限位槽的內(nèi)部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述撐桿上端的外表面開設(shè)有第二限位槽,所述定位軸承的內(nèi)表面焊接有第二限位凸起,所述第二限位凸起安裝在第二限位槽的內(nèi)部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一限位凸起和第二限位凸起均為條形結(jié)構(gòu),且所述第一限位凸起和第二限位凸起均設(shè)置有四個。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述托環(huán)和蓋環(huán)均為二分之一圓形的管狀結(jié)構(gòu),所述托環(huán)和蓋環(huán)的內(nèi)表面均粘合有防滑橡膠墊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述托環(huán)和蓋環(huán)一端的連接處設(shè)置有鉸鏈,所述托環(huán)和蓋環(huán)另一端的連接處設(shè)置有定位螺栓,所述托環(huán)和蓋環(huán)通過鉸鏈和定位螺栓連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述防滑橡膠墊為五分之一圓環(huán)形結(jié)構(gòu),且所述防滑橡膠墊的內(nèi)部設(shè)置有緩沖空腔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:套筒通過撐桿、平面軸承和定位軸承安裝在底桿的上端,同時套筒的下端通過支撐筒內(nèi)部的平面軸承與撐桿連接,套筒的上端通過限位筒內(nèi)部的定位軸承與撐桿連接,同時撐桿焊接在底桿的上端,增加了底桿和套筒連接的便捷性,降低了發(fā)電裝置組裝的難度,同時風力發(fā)電機通過連桿、托環(huán)和蓋環(huán)安裝在套筒的兩側(cè),增加了風力發(fā)電機安裝的穩(wěn)定性和便捷性,同時定位軸承外表面焊接的第一限位凸起安裝在第一限位槽的內(nèi)部,提高了定位軸承的外表面與套筒連接的穩(wěn)定性,定位軸承內(nèi)表面焊接的第二限位凸起安裝在第二限位槽的內(nèi)部,提高了定位軸承的內(nèi)表面與撐桿連接的穩(wěn)定性,增加了套筒在撐桿外部轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
附圖說明
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