[發明專利]一種具有加工信息識別跟蹤功能的板材生產系統及方法

在審

• 申請號: 201910549593.X
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110399941A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 李一博;崔海闊;衣利萍;郭巧;趙笑
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: G06K17/00
• 分類號: G06K17/00;G06Q10/06
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

本發明涉及一種具有加工信息識別跟蹤功能的板材生產系統，包括備料單元、噴碼單元、背板造型單元、翻板單元、正板造型單元及服務器系統，其還包括：RFID標簽寫入單元：將綁定工單加工信息的工單識別碼寫入RFID標簽，并將RFID標簽固定至待加工板材上；RFID標簽識別單元：包括分別設置于噴碼單元、背板造型單元及正板造型單元的RFID標簽識別單元，噴碼單元、背板造型單元及正板造型單元根據工單識別碼匹配服務器系統中工單加工信息與加工進度變量，執行對應噴碼、背板造型或正板造型加工。本發明的板材生產系統及方法，即避免系統因人為干擾、環境影響等外界因素導致掉板現象進而造成加工順序錯亂情況的出現，還避免了因斷電現象而導致的重新加工而浪費時間。

技術領域

本發明屬于板材加工技術領域，特別是一種具有加工信息識別跟蹤功能的板材生產系統及方法。

背景技術

目前，國內外的家具生產企業的整體技術發展現狀還處于一個比較低的水平，大多是半自動生產線模式、甚至是手工制品。也有部分企業采用了自動連線加工系統，但是也存在一些缺陷和不足。

由于家具生產企業很多為根據客戶需求定制產品，訂單中所要加工的每塊板材均具有不同的加工信息，因此需要對每一塊板材均設置出其特有的加工信息，即加工工單?，F有自動連線CNC加工系統是通過順序記錄的方法來“盲識”加工工單的信息。連線生產系統首先對排產的結果進行排序得到一個固定的加工生產序列，現有的自動加工線包括備料、噴碼、背板造型、翻板、正板造型，自動加工線的后續三個工位噴碼、背板造型、正板造型分別嚴格按照上述加工序列的內容順序加工。

但是，由于生產過程中板材由背板造型單元輸送至正板造型單元時，需對板材進行翻板，其通常采用抓板機抓板、翻板單元翻板以及滾輪傳輸線傳輸板材的工序過程；受外界不可控因素(如斷電，傳輸設備故障，真空氣壓不足)的影響，抓板機與翻板單元在操作過程中可能會發生“掉板”的情況，由于加工系統是嚴格按照排好的生產序列順序加工，如果沒能及時將掉的板材放到機器對應的工位位置上，并與生產線的實際生產順序相對應；那么就會導致后續所有工單加工錯亂。目前，處理這種情況是通過操作員手動將板材工單插入到生產序列中，由于人為因素的介入，無疑會提高系統的出錯概率，增加生產系統的人力成本，從而降低了生產效率與系統可靠性；此外，若操作員對當前的掉板問題處理不及時，也會造成很多原材料浪費；且人工恢復工序過程中，會導致系統整體運行暫時停滯。

此外，若系統發生“斷電”事故，那么不僅僅自動生產線的加工序列會混亂，噴碼、背板造型、正板造型加工等工序的加工生產進度也會全部清零。因此，需要先將噴碼、背板造型、正板造型單元及其備料區、翻板單元、桁架上的所有板材工單的順序全部按照生產序列恢復，然后噴碼、背板造型、正板造型加工工序上的工單也只能重新開始加工。這樣不僅浪費了時間，增加了系統生產順序混亂的風險，更沒有做到對生產工序的實時記錄與進度跟蹤，從而大大降低了系統整體運行效率與生產管理智能化程度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有加工信息識別跟蹤功能的板材生產系統及方法，其可實現板材生產過程中實時、快速、準確、可靠識別及跟蹤加工信息，防止因板材脫落或停電導致的生產工序混亂，保障生產線有序進行，提高板材生產的準確性及效率。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種具有加工信息識別跟蹤功能的板材生產系統，包括備料單元、噴碼單元、背板造型單元、翻板單元、正板造型單元及服務器系統，其特征在于：還包括：

RFID標簽寫入單元：將綁定有工單加工信息的工單識別碼寫入RFID標簽，并將RFID標簽固定至待加工板材上，該RFID標簽寫入單元位于備料單元與噴碼單元之間的工序；