[發(fā)明專利]一種五金件的沖壓工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910549171.2
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN110252886B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛楊波;楊海濤;陳家平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海維衡精密電子股份有限公司;昆山維開安電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D37/10;B21D28/34
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

1.一種五金件的沖壓工藝，該五金件包括零件本體，零件本體上設(shè)置有鎖螺絲孔，所述鎖螺絲孔周圍設(shè)置一圈凸點(diǎn)，所述零件本體的一端設(shè)置一個(gè)折彎處，另一端設(shè)置若干個(gè)折彎處且其中一處板材折彎成與所述零件本體平行，其特征在于：所述沖壓工藝包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；

所述第一模具包括第一脫板入子、貫穿并上下移動(dòng)設(shè)置在所述第一脫板入子中部的第一下料沖子和設(shè)置在所述第一脫板入子下方的第一下料刀口；

所述第二模具包括第二脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第二脫板零件內(nèi)的第二成型沖子和設(shè)置在所述第二脫板零件下方的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件上端開設(shè)有角形槽，所述第二成型沖子下端與所述第二下模成型零件的角形槽對應(yīng)設(shè)置；

所述第三模具包括第三脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第三脫板零件內(nèi)的第三成型沖子和設(shè)置在所述第三脫板零件下方的第三下模成型零件，所述第三下模成型零件上端為臺(tái)階狀；

所述第四模具包括第四脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第四脫板零件內(nèi)的第四調(diào)整沖子和設(shè)置在所述第四脫板零件下方的第四下模成型零件，所述第四下模成型零件上端為臺(tái)階狀；

所述第五模具包括第五脫板成型零件、設(shè)置在所述第五脫板成型零件下方的第五下模浮塊零件、設(shè)置在所述第五下模浮塊零件一側(cè)的第五下模成型零件、設(shè)置在所述第五下模浮塊零件與所述第五下模成型零件下方的第五下墊板、豎直貫穿所述第五下墊板設(shè)置的第五傳力銷和設(shè)置在所述第五傳力銷下端的第五下模彈簧，所述第五傳力銷的上端抵住所述第五下模浮塊零件設(shè)置，所述第五脫板成型零件的下端為臺(tái)階狀；

所述第六模具包括第六脫板整型零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第六脫板整型零件內(nèi)的第六成型沖子和設(shè)置在所述第六脫板整型零件下方的第六下模零件，所述第六下模零件的上端面設(shè)置有多級(jí)臺(tái)階，所述第六成型沖子的下端為梯形狀；

所述第七模具包括第七脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第七脫板零件內(nèi)的第七成型沖子和設(shè)置在所述第七脫板零件下方的第七下模成型零件，所述第七下模成型零件的上端面設(shè)置有多級(jí)臺(tái)階，所述第七成型沖子的下端面為臺(tái)階狀；

所述第八模具包括第八脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第八模具內(nèi)的第八成型沖子和設(shè)置在所述第八脫板零件下方的第八下模成型零件，所述第八成型沖子的下端面為臺(tái)階狀；

所述第九模具包括第九脫板零件、設(shè)置在所述第九脫板零件下方的第九下模浮塊、設(shè)置在所述第九下模浮塊下方的第九固定座、設(shè)置在所述第九固定座下方的第九下墊板、豎直貫穿在所述第九下模浮塊與所述第九固定座內(nèi)的第九下模成型零件、豎直貫穿在所述第九固定座與所述第九下墊板內(nèi)的第九下模頂銷和設(shè)置在所述第九下模頂銷下端的第九下模彈簧，所述第九下模彈簧的上端抵住所述第九下模浮塊設(shè)置；

所述第十模具包括第十脫板零件、上下移動(dòng)設(shè)置在所述第十脫板零件內(nèi)的第十沖頭零件和設(shè)置在所述第十脫板零件下方的第十下模刀口；

所述沖壓工藝包括下列步驟：

步驟一：將材料一放置在所述第一模具內(nèi)，令所述第一模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第一模具，獲得沖孔后的材料二；

步驟二：將材料二放置在所述第二模具內(nèi)，令所述第二模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第二模具，獲得第一次折彎后的材料三，其中折彎角度為銳角；

步驟三：將材料三放置在所述第三模具內(nèi)，令所述第三模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第三模具，獲得第二次折彎后的材料四，其中折彎角度為90°角；

步驟四：將材料四放置在所述第四模具內(nèi)，令所述第四模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第四模具，獲得角度調(diào)整后的材料五；

步驟五：將材料五放置在所述第五模具內(nèi)，令所述第五模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第五模具，獲得第三次折彎后的材料六，其中折彎角度為90°角；

步驟六：將材料六放置在所述第六模具內(nèi)，令所述第六模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第六模具，獲得第四次折彎后的材料七，其中折彎角度為135°角；

步驟七：將材料七放置在所述第七模具內(nèi)，令所述第七模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第七模具，獲得第五次折彎后的材料八，其中折彎角度為180°角；

步驟八：將材料八放置在所述第八模具內(nèi)，令所述第八模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第八模具，獲得第六次折彎后的材料九，其中折彎角度為90°角；

步驟九：將材料九放置在所述第九模具內(nèi)，令所述第九模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第九模具，獲得凸點(diǎn)成型后的材料十；

步驟十：將材料十放置在所述第十模具內(nèi)，令所述第十模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述第十模具，獲得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金件的沖壓工藝，其特征在于：所述第四模具設(shè)置有第四調(diào)整桿，所述第四調(diào)整桿的右端與所述第四調(diào)整沖子的上端均為楔形且抵觸設(shè)置，所述第四調(diào)整桿設(shè)置在第四上模固定板的上方，所述第四調(diào)整桿的一端通過第四調(diào)整螺絲與所述第四上模固定板左右移動(dòng)連接。