[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910548020.5 | 申請(qǐng)日： | 2019-06-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110172621B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 管仁國(guó);金紅梅;張晉;付瑩 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 遼寧瑞鷗新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C21/02 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043 |
| 代理公司： | 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人： | 李振瑞 |
| 地址： | 121000 遼寧省錦州市*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) al mg si 合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比合金元素組成：Mg：0.85％，Si：1.15％，Cu：0.35％，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)；
所述的高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金的制備方法，包括以下步驟：
S1、按照以下質(zhì)量百分比的合金元素組成：Mg：0.85％，Si：1.15％，Cu：0.35％，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)，分別稱(chēng)取純鋁錠、Al-Si中間合金、Al-Mg中間合金和Al-Cu中間合金；
S2、將S1中稱(chēng)取的純鋁錠加熱到760℃，接著加入S1中稱(chēng)取的Al-Si中間合金、Al-Mg中間合金和Al-Cu中間合金進(jìn)行熔煉，完全熔化后得到熔體，調(diào)整溫度至730℃，保溫10min，加入精煉劑精煉，然后于720℃保溫15min，扒渣，澆注，得到鑄錠；
所述澆注的溫度為700℃；
S3、將S2得到的鑄錠鋸切、車(chē)皮、預(yù)熱、擠壓，得到鋁合金棒材；
所述預(yù)熱溫度為350℃，預(yù)熱時(shí)間為2h；
所述擠壓過(guò)程在擠壓筒中進(jìn)行，且模孔口速率為1.5m/min；
所述鋁合金棒材的直徑為10mm；
S4、將S3得到的鋁合金棒材在555℃下保溫0.5h，然后水冷淬火至室溫，接著在195℃下，保溫5h，然后進(jìn)行冷變形處理，得到鋁合金體；
S5、將S4得到的鋁合金體在120～200℃下保溫3～100h，即得到高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金，其特征在于，步驟S1中，所述純鋁錠的純度不低于99.7％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金，其特征在于，步驟S2中，所述精煉劑為六氯乙烷，且所述六氯乙烷的用量為熔體質(zhì)量的0.2～0.6％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)Al-Mg-Si系合金，其特征在于，步驟S4中，所述冷變形處理為冷拉、冷鍛或軋制，且每道次的變形量為1～20％。
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