[發(fā)明專利]采用端異氰酸酯基預(yù)聚體制備的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910547530.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110283293B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李時(shí)浩;邢益輝;甘小兵;金杜妍;熊麗媛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 紅寶麗集團(tuán)股份有限公司;綠邦控股有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G18/66 | 分類號(hào): | C08G18/66;C08G18/48;C08G18/63;C08G18/32;C08K3/26;C08G101/00 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 崔立青 |
| 地址: | 211300 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 氰酸 酯基預(yù)聚 體制 乳膠 聚氨酯 泡沫 | ||
1.采用端異氰酸酯基預(yù)聚體制備的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,由端異氰酸酯基預(yù)聚體和多元醇組合物反應(yīng)而制成,按質(zhì)量百分比計(jì),其中:
端異氰酸酯基預(yù)聚體,大于24%且小于等于37%;
多元醇組合物,大于等于63%且小于76%;
以端異氰酸酯基預(yù)聚體的質(zhì)量為基準(zhǔn),該端異氰酸酯基預(yù)聚體中的異氰酸酯基的質(zhì)量百分比為24~29%;
所述端異氰酸酯基預(yù)聚體是由如下質(zhì)量百分比的原料反應(yīng)而制得:
單體MDI,24~56%,
聚合MDI,28~61%,
聚醚多元醇,10~22%;
所述單體MDI為二苯基亞甲基二異氰酸酯;
所述聚合MDI為多苯基多亞甲基多異氰酸酯;
該聚醚多元醇包括:
(1)40~100 wt%的聚醚多元醇A,該聚醚多元醇A的羥值為21~26 mgKOH/g,平均官能度為2.7~3.0,其中環(huán)氧乙烷鏈節(jié)的含量不低于70wt%;
(2)0~60wt%的聚醚多元醇B,該聚醚多元醇B的羥值為50~60 mgKOH/g,平均官能度為1.7~2.0;
所述多元醇組合物,包括如下質(zhì)量份的組分:
(1)復(fù)合多元醇,100份;
(2)交聯(lián)劑,0.3~0.6份;
(3)胺催化劑,0.3~0.7份;
(4)錫催化劑,0~0.2份;
(5)硅表面活性劑,0.5~1.5份;
(6)水,1.5~3.0份;
(7)物理發(fā)泡劑,0~10份;
所述復(fù)合多元醇按質(zhì)量百分比包括如下組分:
(1)聚醚多元醇C,66.7~100%,羥值為20~30 mg KOH/g,平均官能度為2.7~3.0,其中環(huán)氧乙烷鏈節(jié)的含量不低于13 wt%;
(2)聚醚多元醇D,4.7~10%,羥值為30~40 mg KOH/g,平均官能度為2.7~3.0,且分子鏈中環(huán)氧乙烷鏈節(jié)的質(zhì)量百分比不小于70%;
(3)聚合物聚醚多元醇E,0~30%,羥值為20~30 mg KOH/g,平均官能度為2.5~3.0,且所述聚合物聚醚多元醇E為聚醚多元醇和苯乙烯丙烯腈共聚物,聚合物聚醚多元醇E中苯乙烯丙烯腈單元的質(zhì)量百分比為15~25%;
(4)聚醚多元醇F,大于等于0且小于28.6%,羥值為51~61 mg KOH/g,平均官能度為2.7~3.0。
2.如權(quán)利要求1所述的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,其特征在于,
該單體MDI中包括20~50wt%的2,4’-二苯基亞甲基二異氰酸酯和50~80wt%的4,4’-二苯基亞甲基二異氰酸酯。
3.如權(quán)利要求1所述的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,其特征在于,所述交聯(lián)劑選自二乙醇胺、1,2,3-丙三醇、1,4-丁二醇、一縮二乙二醇或乙二醇中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,其特征在于,所述胺催化劑選自三亞乙基二胺、雙(二甲胺基乙基)醚或KE9727中的至少兩種。
5.如權(quán)利要求1所述的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,其特征在于,所述錫催化劑為辛酸亞錫。
6.如權(quán)利要求1所述的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫,其特征在于,
端異氰酸酯基預(yù)聚體的制備方法為:將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B投入到密閉的反應(yīng)器內(nèi),在溫度50~60℃下充分混合后,向反應(yīng)器內(nèi)加入熔融的單體MDI,在溫度80~95℃下,攪拌反應(yīng)4~5小時(shí),然后冷卻至50℃以下,再向反應(yīng)器內(nèi)投入聚合MDI,混合均勻后,制得。
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