[發明專利]一種高回彈粗旦氨綸及其制備方法在審
| 申請號: | 201910547211.X | 申請日: | 2019-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN110318106A | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 喬建強;馬立偉;荊建林;崔躍偉 | 申請(專利權)人: | 鄭州中遠氨綸工程技術有限公司 |
| 主分類號: | D01D7/00 | 分類號: | D01D7/00;D01D11/04;D01D5/04;D01F6/94;D01F1/10 |
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| 地址: | 450001 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預聚物 高回彈 氨綸 制備 聚合物溶液 二甲基乙酰胺溶液 二胺擴鏈劑 磁懸浮式 紡絲原液 干法紡絲 聚氨酯脲 導絲器 共聚合 假捻器 氣墊式 假捻 漿料 嵌段 熟化 | ||
一種高回彈粗旦氨綸的制備方法,包括以下步驟:(1)分別制備預聚物A和預聚物B,將預聚物A和預聚物B混合均勻后反應得到預聚物C;(2)向預聚物C的N,N?二甲基乙酰胺溶液中加入一定量混合二胺擴鏈劑,形成聚合物溶液,A和B被嵌段共聚合到聚氨酯脲大分子中;(3)向聚合物溶液中添加漿料,經熟化后,得到紡絲原液;(4)經干法紡絲,使用磁懸浮式假捻器進行假捻,通過氣墊式導絲器,形成高回彈粗旦氨綸。本發明一種高回彈粗旦氨綸的制備方法,滿足了一些特殊領域對高回彈粗旦氨綸的需求。
技術領域
本發明涉及功能性化學纖維及其制造方法技術,具體為一種高回彈粗旦氨綸的制備方法技術,關鍵采用特殊的假捻和導絲方法,充分發揮每一根纖維的機械性能,制備出高回彈粗旦氨綸。
背景技術
高回彈粗旦氨綸一般用于織帶、袖口、襪口等,在使用過程中必須保證與皮膚良好的貼合,才能使穿著更加舒適、美觀,這對回彈性提出了更高的要求,否則會發生變形,影響消費者的自信心,市場前景廣闊。
目前的技術路線以增加物理交聯和化學交聯為主。中國公開專利CN103436983B通過紡絲及染整過程中的交聯反應來提高粗旦氨綸的回彈性,這種回彈性并不能在織物中均勻分布,甚至影響面料的平整度。中國公開專利CN102965758B將氨綸廢絲溶解后加入三胺類交聯劑,通過紡絲過程提高交聯度已達到提高粗旦氨綸回彈性的目的,原料品質差,只能滿足低端產品的要求,而且三胺類交聯劑在甬道中易揮發。中國公開專利CN101469463B向預聚物中補加MDI,通過提高硬段含量,增加物理交聯點來提高回彈性,由于MDI含量高,原液的儲存穩定性較難控制。中國公開專利CN103757741B通過添加特殊的擴鏈劑,提高硬段之間的物理交聯,以增強回彈性,但同樣存在原液儲存穩定性的問題。中國公開專利CN102011211B也是采用化學交聯劑的方法,同樣對紡絲原液的存儲穩定性有重要影響。
因此,需要開發一種生產高回彈粗旦氨綸的新技術,不同于以往的技術手段,以滿足這一特殊領域的要求,解決以往的技術路線所面臨的問題。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,擬解決的技術問題是設計一種高回彈粗旦氨綸的制備方法技術,關鍵采用單絲細旦化的方法,并且采用磁懸浮式假捻裝置和氣墊式導絲裝置,制備高品質的高回彈粗旦絲。該制造方法避免了紡絲原液儲存過程中的不穩定、不均勻現象發生,也是束絲的抱合更加均勻,充分發揮每一根單絲的物理性能。該高回彈粗旦氨綸的制造工藝成熟,不需要特殊設備,便于工業化實施。
本發明提出的一種高回彈粗旦氨綸,其特征在于該氨綸纖維的成纖聚合物由聚醚型聚氨酯脲鏈段和親水性聚氨酯鏈段共聚而成,其中親水性聚氨酯鏈段在共聚大分子鏈上所占的質量百分比為30.00~50.00%。
所述的親水性聚氨酯鏈段,其特征在于所述的親水性聚氨酯鏈段由聚醚多元醇、聚酯多元醇、二醇磺酸鈉中的兩種或三種經混合均勻后,與2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物或4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種聚合后制得,其中聚酯多元醇的分子量在800~1500。
所述的一種高回彈粗旦氨綸的制備方法,其特征在于該方法包括以下步驟:
(一)紡絲原液制備
1)將原料聚四亞甲基醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯混合,在75~90℃反應100~120min,制備得到預聚物A,其中4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與聚四亞甲基醚二醇的摩爾比為(1.50~2.00):1;
2)將原料聚酯多元醇、二醇磺酸鈉中的一種種或兩種混合,與2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物中的一種或兩種混合,在75~90℃反應100~120min,制備得到預聚物B,其中異氰酸酯基與羥基的摩爾比為(1.50~2.50):1;
3)將預聚物A和預聚物B混合均勻、并反應后得到預聚物C,儲存在40~45℃下備用;
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