[發明專利]一種玻璃纖維原絲直徑可控的生產工藝

有效

• 申請號: 201910545678.0
• 申請日: 2019-06-22
• 公開（公告）號: CN110128002B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 鄭豪;林楓;陳二東
• 申請（專利權）人: 江蘇佳成特種纖維有限公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02;C03B37/025
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 潘甦昊

本發明涉及纖維生產領域，具體的說是一種玻璃纖維原絲直徑可控的生產工藝，該工藝包括如下步驟：將準備好的原料通入玻璃纖維原絲生產裝置中，對原料進行初步處理；將初步處理的原料進入到塑性箱后，形成初步的玻璃原條；將玻璃原條放在拉絲桿上，形成玻璃纖維原絲；在玻璃拉絲加工的過程中，通過移動調控板，改變玻璃拉絲的直徑；本發明直接手動握住所述調控把手，用力來回拉動，即可令所述調控板來回的移動，進而所述調控孔會對所述成型通孔形成不同的遮擋，使得所述成型通孔的大小得以調控，從而令裝置得以控制玻璃拉絲的直徑。

技術領域

本發明涉及纖維生產領域，具體的說是一種玻璃纖維原絲直徑可控的生產工藝。

背景技術

玻璃纖維原絲生產過程中會使用到玻璃纖維原絲生產裝置，即為玻璃纖維拉絲機，是一種將玻璃溶液拉制呈纖維并按一定規律繞制成纖維卷的機械裝置，主要包括機身，機身下部設置絲杠驅動電機，經過皮帶傳動付與絲杠聯接，絲杠上配有螺母，形成絲杠螺母運動付，螺母固聯在滑塊上，滑塊與機身上的導軌配合形成導軌滑動運動付，拉絲機頭固聯在滑塊上，拉絲機頭由電機、聯軸節、卷筒軸和安裝在軸上的卷筒組成，卷筒上方設有玻璃纖維排線器，固定在機身上部的電機經皮帶傳動付與排線器聯接。

然而傳統的玻璃纖維原絲生產裝置在使用過程中，由于機器十分的笨重而不便于移動，同時，在生產過程中，無法調節所述拉絲的直徑，使得拉絲過程十分的不便。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種玻璃纖維原絲直徑可控的生產工藝，通過在該工藝的玻璃纖維原絲生產裝置內所述安置底座的底部一端安裝有所述運輸板，所述運輸板的底部四周固定安裝有用于移動運輸的所述活動輪，在使用過程中，將所述緊固螺栓手動打開，然后推動所述安置底座，由于所述安置底座的頂面呈斜面狀，可方便的將所述安置底座推上至所述運輸板上，再將所述運輸板與所述安置底座分開，從而通過所述運輸板底部的所述活動輪，可以方便的對裝置進行移動，通過在所述塑形箱的內部滑動連接有所述調控板，所述調控板上設有若干個所述調控孔，在使用時，直接手動握住所述調控把手，用力來回拉動，即可令所述調控板來回的移動，進而所述調控孔會對所述成型通孔形成不同的遮擋，使得所述成型通孔的大小得以調控，從而令裝置得以控制玻璃拉絲的直徑。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃纖維原絲直徑可控的生產工藝，該工藝包括如下步驟：

S1、將準備好的原料通入玻璃纖維原絲生產裝置中，對原料進行初步處理；

S2、將S1中初步處理的原料通過成型通孔，形成5-30mm的玻璃原條；

S3、將S2中的玻璃原條放在拉絲桿上，進行拉絲形成1～20μm玻璃纖維原絲；

S4、在S3玻璃拉絲加工的過程中，通過移動調控板，改變玻璃拉絲的直徑；

其中，S1中的玻璃纖維原絲生產裝置包括安裝座、裝置主體、進料機構、成型機構、拉絲機構、底座機構和運輸機構，呈斜面立方體狀的所述安裝座的頂部固定安裝有固定連接裝置其他機構的所述裝置主體，所述裝置主體的頂部固定安裝有用于原料進入的所述進料機構，所述進料機構一端的底部固定連接有令物料初步成形的所述成型機構，且所述成型機構的頂部固定安裝于所述裝置主體頂部的一端；所述裝置主體在靠近所述成型機構一端的側壁上安裝有所述拉絲機構；所述安裝座的底部固定連接有用于固定安置裝置整體的所述底座機構，所述底座機構的底部一端安裝有用于移動裝置的所述運輸機構。

具體的，所述安裝座的頂部固定安裝有呈矩形立方體狀的所述裝置主體。

具體的，所述進料機構包括進料管、進料斗、入料管和儲料箱，所述裝置主體的頂面中部固定安裝有呈矩形箱體狀的所述儲料箱，所述儲料箱的頂部一端固定安裝有呈彎管狀的所述入料管，所述入料管的頂部固定安裝有呈漏斗狀的所述進料斗，所述進料斗的頂部固定安裝有若干個所述進料管。