[發明專利]一種新型制氫裝置

在審

• 申請號: 201910545230.9
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110255498A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 溫紅林;李春啟;肖擁賓;張曙光;董方斌;尚明冒;安永華;王貝貝
• 申請（專利權）人: 江蘇新海石化有限公司
• 主分類號: C01B3/34
• 分類號: C01B3/34
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發明涉及一種新型制氫裝置，包括催化干氣儲罐、焦化干氣儲罐、烯烴綜合利用裝置、原料氣壓縮裝置、絕熱加氫反應器、脫硫反應器、轉化裝置、壓力保護裝置、中溫變換反應器和尾氣處理塔，所述的烯烴綜合利用裝置與催化干氣儲罐相連，所述的原料氣壓縮裝置與所述烯烴綜合利用裝置的催化干氣出口相連，所述的原料氣壓縮裝置與焦化干氣儲罐相連，所述的絕熱加氫反應器與所述原料氣壓縮裝置的出氣口相連，所述的脫硫反應器與所述絕熱加氫反應器的出氣口相連，所述的轉化裝置與所述脫硫反應器的出氣口相連，所述的中溫變換反應器與所述轉化裝置的轉化氣出口相連，所述的原料氣壓縮裝置還通過壓力保護裝置與尾氣處理塔相連，所述的尾氣處理塔還與中溫變換反應器的出氣口相連。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。

技術領域

本發明涉及制氫技術領域，具體的涉及一種新型制氫裝置。

背景技術

目前，制氫的工藝選擇有電解水制氫、礦物燃料制氫(煤、天然氣、輕質石腦油、重油氧化法)、生物質制氫(生物質氣化、微生物催化)、各種化工過程副產氫回收。煉油廠一般選擇使用天然氣制氫、催化干氣制氫或焦化干氣制氫。然而，上述制氫工藝的裝置開工時選擇一種原料氣作為制氫的原料，當原料波動或者中斷時，無法實現原料的切換，導致裝置停產，連鎖反應致使加氫裝置波動甚至停工，經濟損失較大。同時，現有的制氫裝置以催化干氣為制氫原料，催化干氣中含有大量的烯烴，烯烴的加氫是一個劇烈放熱的反應，理論表明，每1％的烯烴加氫反應放出的熱量，可以使焦化干氣或催化干氣的氣體溫度升高20～30℃，為能有效將反應熱排出，裝置流程中需要采用等溫加氫反應器，該反應器采用熱水吸熱產中壓蒸汽進行排熱，裝置復雜，操作工序繁瑣，不便于控制，經濟效益較低。

發明內容

本發明可以通過旋轉調節螺栓對彈簧的初始彈力進行調節，起到了增加其實用性能的作用；提供一種應用于分餾塔的脫鹽脫水裝置。

為解決上述的技術問題，本發明提供了一種新型制氫裝置，其特征在于：包括催化干氣儲罐、焦化干氣儲罐、烯烴綜合利用裝置、原料氣壓縮裝置、絕熱加氫反應器、脫硫反應器、轉化裝置、壓力保護裝置、中溫變換反應器和尾氣處理塔，所述的烯烴綜合利用裝置與催化干氣儲罐相連，所述的原料氣壓縮裝置與所述烯烴綜合利用裝置的催化干氣出口相連，所述的原料氣壓縮裝置與焦化干氣儲罐相連，所述的絕熱加氫反應器與所述原料氣壓縮裝置的出氣口相連，所述的脫硫反應器與所述絕熱加氫反應器的出氣口相連，所述的轉化裝置與所述脫硫反應器的出氣口相連，所述的中溫變換反應器與所述轉化裝置的轉化氣出口相連，所述的原料氣壓縮裝置還通過壓力保護裝置與尾氣處理塔相連，所述的尾氣處理塔還與中溫變換反應器的出氣口相連。

進一步：所述的壓力保護裝置包括第一閥筒、第二閥筒、閥芯、彈簧，所述的第一閥筒和第二閥筒都是一端敞開一端密封的筒體，所述的第二閥筒固定在第一閥筒的外側，所述的閥芯通過彈簧連接在第一閥筒內，所述的第一閥筒的側壁上開設有通孔，所述的第一閥筒的內壁與第二閥筒的外壁之間留有間隙，所述的通孔與間隙相連通。

又進一步：所述的第一閥筒內還活動連接有調節板，所述的閥芯通過彈簧與調節板相連，第一閥筒密封的一端上開設有螺紋孔，所述的螺紋孔內連接有調節螺栓，所述的調節螺栓穿過螺紋孔與調節板相連。

再進一步：所述的尾氣處理塔從上到下分成3層，其中最上層為活性炭處理層，中間層為水洗噴淋層，最下層為藥劑噴淋層，所述的活性炭處理層內設置有活性炭過濾網，所述的活性炭過濾網可拆卸地安裝在活性炭處理層內，所述的水洗噴淋層內設置有水洗噴淋管，所述的藥劑噴淋層內設置有藥劑噴淋管，所述的水洗噴淋管和藥劑噴淋管都呈圓環狀，所述的水洗噴淋管和藥劑噴淋管分別安裝在尾氣處理塔的內壁上。。

采用上述結構后，本發明可以通過旋轉調節螺栓對彈簧的初始彈力進行調節，起到了增加其實用性能的作用；并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。