[發(fā)明專利]一種廢輪胎低消耗高值化利用裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910544909.6
• 申請(qǐng)日: 2019-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN110305687B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李愛民;張雷;王欣;姬國(guó)釗;高原
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10G1/10
• 分類號(hào): C10G1/10
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪;侯明遠(yuǎn)

本發(fā)明屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢輪胎低消耗高值化利用裝置及方法。將破碎后的無鋼絲廢輪胎顆粒送入直接加熱熱解裝置內(nèi)進(jìn)行快速熱解，快速熱解過程中產(chǎn)生熱解揮發(fā)產(chǎn)物及熱解炭，熱解炭送入高溫改性裝置，熱解揮發(fā)產(chǎn)物送入冷凝回收一體化裝置，將熱解揮發(fā)產(chǎn)物冷凝的同時(shí)回收焦油，剩余不可冷凝熱解氣由加壓裝置送入燃?xì)赓A存裝置；燃?xì)赓A存裝置內(nèi)貯存的可燃?xì)饨?jīng)由換熱裝置加熱送入高溫不完全燃燒裝置進(jìn)行不完全燃燒，不完全燃燒氣體產(chǎn)物送入高溫改性裝置為熱解炭加熱改性，部分高溫改性熱解炭再以熱固載體的方式返回至直接加熱熱解裝置，為下批次無鋼絲廢輪胎顆粒的快速熱解提供能量，多余的高溫改性熱解炭送入改性炭回收裝置收集。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢輪胎低消耗高值化利用裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著科技的不斷進(jìn)步及人民生活水平的不斷提高，汽車逐漸被廣泛應(yīng)用，目前每年產(chǎn)生的廢輪胎量已超過1500萬噸，但其回收利用率不足35％，因此，廢輪胎的資源化處理已成為亟待解決的問題。廢輪胎的主要處理方式有翻新、膠粉、再生橡膠、焚燒及熱解等。目前國(guó)際公認(rèn)熱解制油是廢輪胎資源化最具潛力的處理方式。

熱載體在快速熱解過程中被廣泛應(yīng)用，熱載體可為高溫的氣體、液體、固體，如中國(guó)發(fā)明專利：一種廢輪胎收油系統(tǒng)及收油方法(CN 105441097 B)公開了一種以高溫干餾氣為熱載體的廢輪胎資源化處理方式，但氣固換熱系數(shù)較小，采用該方式可能會(huì)造成產(chǎn)油率低、裝置熱利用低等難題。相較于氣體而言，固體作為熱載體具有傳熱系數(shù)高、體積熱負(fù)荷高等優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)熱固載體往往采用石英砂等惰性物質(zhì)，但將其應(yīng)用到廢輪胎熱解過程中，會(huì)存在著熱固載體與產(chǎn)物炭黑難分離等難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，本發(fā)明提供一種廢輪胎低消耗高值化利用裝置及方法，將不完全燃燒的可燃?xì)怏w為熱解炭加熱改性，并將高溫改性熱解炭作為熱固載體為無鋼絲廢輪胎顆粒提供能量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱解產(chǎn)品的高值化回收，方便其在工業(yè)上應(yīng)用。同時(shí)這與中國(guó)申請(qǐng)專利：一種廢舊輪胎催化熱解方法201811580446.0中采用熱解炭回用作為催化劑又有本質(zhì)不同。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種廢輪胎低消耗高值化利用裝置，包括直接加熱熱解裝置1、冷凝回收一體化裝置2、脫硫裝置3、加壓裝置A4、燃?xì)赓A存裝置5、換熱裝置6、高溫不完全燃燒裝置7、高溫改性裝置8、改性炭回收裝置9及加壓裝置B10；

所述的直接加熱熱解裝置1設(shè)有熱解揮發(fā)產(chǎn)物出口11、熱解炭出口12、無鋼絲廢輪胎顆粒進(jìn)口13和高溫改性熱解炭進(jìn)口14，其內(nèi)部設(shè)有可移動(dòng)擋板15，通過可移動(dòng)擋板15控制熱解炭的停留時(shí)間，直接加熱熱解裝置1的熱解揮發(fā)產(chǎn)物出口11與冷凝回收一體化裝置2的熱解揮發(fā)產(chǎn)物進(jìn)口16相連，熱解炭出口12與高溫改性裝置8的熱解炭進(jìn)口31相連；

所述的冷凝回收一體化裝置2設(shè)有熱解揮發(fā)產(chǎn)物進(jìn)口16和不可冷凝氣體出口17，送入冷凝回收一體化裝置2的熱解揮發(fā)產(chǎn)物進(jìn)行間接冷凝，冷凝過程中析出的焦油于裝置底部?jī)?chǔ)存，冷凝回收一體化裝置2的不可冷凝氣體出口17與脫硫裝置3的不可冷凝氣體進(jìn)口18相連；

所述的脫硫裝置3設(shè)有不可冷凝氣體進(jìn)口18及純凈可燃?xì)獬隹?9，脫硫裝置3內(nèi)的純凈可燃?xì)庥杉儍艨扇細(xì)獬隹?9送入加壓裝置A4加壓，加壓裝置A4出口與燃?xì)赓A存裝置5的純凈可燃?xì)膺M(jìn)口20相連；

所述的燃?xì)赓A存裝置5設(shè)有純凈可燃?xì)膺M(jìn)口20、燃?xì)獬隹?1和改性可燃?xì)膺M(jìn)口22，燃?xì)赓A存裝置5的燃?xì)獬隹?1與換熱裝置6的燃?xì)膺M(jìn)口23相連，改性可燃?xì)膺M(jìn)口22與加壓裝置B10出口相連；

所述的換熱裝置6設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口23、改性可燃?xì)獬隹?4、高溫改性可燃?xì)膺M(jìn)口25和高溫燃?xì)獬隹?6，換熱裝置6的改性可燃?xì)獬隹?4與加壓裝置B10的入口相連，高溫改性可燃?xì)膺M(jìn)口25與高溫改性裝置8的高溫改性可燃?xì)獬隹?3相連，高溫燃?xì)獬隹?6與高溫不完全燃燒裝置7的高溫燃?xì)膺M(jìn)口27相連；