[發(fā)明專利]一種鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910543991.0
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110293148B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董斌斌;李云良;任兵
• 申請（專利權(quán)）人: 上海正璽新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21J5/00;B21J13/02;B21D22/20;B21D37/10;B21D37/16;B21C51/00;C22F1/06
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 陳少凌;郭國中

1.一種鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

S1、將預(yù)熱鎂合金板材放置于拉深模具的凹模與壓邊模之間，通過控制模具行程，對板材進行拉深成型，直至拉深模具的凸模與凹模之間的重合深度大于拉深工件立面高度；

所述預(yù)熱鎂合金板材是通過將鎂合金板材裁剪為100～1000mm寬度、200～2000mm長度，在250～400℃條件下退火2～4h，取出空冷至室溫；落料成所需外形，在150～250℃預(yù)熱5～20min而得；

所述拉深模具的壓邊模溫度為250～300℃；所述拉深模具的凹模溫度為200～250℃；所述拉深模具的凸模溫度為100～200℃；所述拉深模具的凹模溫度高于凸模溫度；所述拉深模具的壓邊模溫度高于凹模溫度；

S2、取出S1制得的拉深工件，在250～400℃條件下退火2～4h；

S3、將退火處理后的拉深工件放置在預(yù)鍛壓模具的下凸模上，控制上凹模行程，先利用預(yù)鍛壓模具的上凹模和下凸模之間的型腔固定工件，然后使用預(yù)鍛壓模具的鍛邊模進行擠壓工件立面，使金屬材料填充滿模具型腔，消除底邊圓角，得預(yù)鍛壓成型工件；

S4、將所述預(yù)鍛壓成型工件取出，在250～400℃條件下退火2～4h；

S5、將退火處理后的預(yù)鍛壓成型工件放置在鍛壓模具的下凸模上，控制上凹模行程，先利用鍛壓模具的上凹模和下凸模之間的型腔固定工件，并擠出所需的凸臺，然后使用鍛壓模具的鍛邊模進行擠壓工件立面，鐓粗工件立面，使金屬材料填充滿模具型腔，得鍛壓成型工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，所述鎂合金板材為AZ31B或AZ41或ME20M；厚度為1.5mm～5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，所述拉深模具的凹模與壓邊模內(nèi)分別設(shè)置用于加熱的電阻絲；所述預(yù)鍛壓模具的上凹模和下凸模內(nèi)分別設(shè)置用于加熱的電阻絲；所述鍛壓模具的上凹模和下凸模內(nèi)分別設(shè)置用于加熱的電阻絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，所述拉深模具的凸模內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)通道，冷卻介質(zhì)設(shè)置為冷卻油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，所述拉深模具的凹模與壓邊模內(nèi)分別設(shè)置用于檢測溫度的電熱偶；所述預(yù)鍛壓模具的上凹模和下凸模內(nèi)分別設(shè)置用于檢測溫度的電熱偶；所述鍛壓模具的上凹模和下凸模內(nèi)分別設(shè)置用于檢測溫度的電熱偶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，步驟S3中，固定工件時所述預(yù)鍛壓模具的上凹模、下凸模之間的間隙等于拉深工件立面的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材沖壓鍛造復(fù)合成型方法，其特征在于，步驟S3中，所述預(yù)鍛壓模具的上凹模、下凸模表面溫度為200～350℃；步驟S5中，所述鍛壓模具的上凹模、下凸模表面溫度為250～400℃。