[發明專利]用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法在審
| 申請號： | 201910542760.8 | 申請日： | 2019-06-21 |
| 公開（公告）號： | CN110106364A | 公開（公告）日： | 2019-08-09 |
| 發明（設計）人： | 趙青娥;黃家旭;王東生 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B34/12 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 劉揚 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 含鈦爐渣 碳化鈦渣 制備 碳質還原劑 爐內煙氣 冶煉電耗 加料 還原劑 技術經濟性 反應控制 平穩狀態 輸入功率 電弧爐 礦熱爐 出渣 爐內 判定 冶煉 | ||
1.用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、首先，將含鈦爐渣加入到礦熱爐或電弧爐內并升溫，當溫度到達設定值時，加入碳質還原劑，并利用碳質還原劑與爐內的含鈦爐渣反應；
b、其中，在反應過程中，將爐內煙氣溫度及CO濃度值作為反應控制的判定依據，并依據爐內煙氣溫度及CO濃度值來調節輸入功率和還原劑加料速度，從而維持CO濃度值，并控制反應處于最佳平穩狀態；
c、還原劑加料結束，當CO濃度值逐步下降至設定濃度時，開始出渣，結束反應，得到碳化鈦渣。
2.如權利要求1所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：所述含鈦爐渣中TiO2含量為10％～30％。
3.如權利要求1或2所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：所述礦熱爐或電弧爐安裝有煙氣凈化系統，并在煙氣凈化系統的除塵煙道上設置有煙氣溫度和煙氣成分在線檢測裝置。
4.如權利要求3所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：所述煙氣溫度和煙氣成分值在線檢測裝置實時監測爐內產生的高溫煙氣溫度及煙氣中CO濃度值。
5.如權利要求1所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：所述煙氣溫度值為還原劑加入時機的判定依據。
6.如權利要求1或5所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：煙氣溫度在850℃～960℃范圍時加入還原劑。
7.如權利要求1所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：所述煙氣中CO濃度值作為反應進行程度的判定依據。
8.如權利要求1或7所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：步驟c中，當反應接近終點時，CO濃度開始下降，待CO濃度下降至10％以下時，視為反應達到終點，開始出渣。
9.如權利要求1所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：步驟a中，含鈦爐渣首先加入礦熱爐或電弧爐內進行加熱，待爐內煙氣溫度達到850℃時，開始加入碳質還原劑。
10.如權利要求1所述的用含鈦爐渣制備碳化鈦渣的方法，其特征在于：步驟b的反應過程中，CO濃度值穩定在50％～70％之間。
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