[發明專利]一種Y形抓釘自動成型裝置及加工工藝

在審

• 申請號: 201910542691.0
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110280701A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 蔣榮民
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B21G3/28
• 分類號: B21G3/28
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

本發明涉及抓釘生產技術領域，具體為一種Y形抓釘自動成型裝置及加工工藝，其能夠縮短生產周期，降低勞動強度和成本，提高精度，其包括放料矯直機、切斷機構、送料機構，成型機構，成型機構包括預成型模具和終成型模具，預成型模具包括對應布置且可活動的前模具和后模具，加工工藝包括以下步驟：（1）先將鋼帶從圓盤狀態進行校正平直；（2）將校直后的鋼帶送至成型機構處，前模具和后模具移動將鋼帶擠壓成V形；（3）后模具復位，左成型模具和右成型模具移動，從兩側將V形的鋼帶下部擠壓合攏形成Y形；（4）前模具、左成型模具和右成型模具均復位，切斷機構切斷得到成型好的Y形抓釘。

技術領域

本發明涉及抓釘生產技術領域，具體為一種Y形抓釘自動成型裝置及加工工藝。

背景技術

Y形抓釘適用于涂敷耐火材料或涂敷其他混凝土等，增強涂敷效果之用，該型抓釘適合用機械自動焊接，一般制作工藝流程為：放料→校直→沖斷→初成型→終成型，五個工序，其中放料、校直，沖斷可連續完成，初成型和終成型分兩次在壓力機上完成，使用此方法，生產周期長、勞動強度大、生產設備多、尺寸精度差，對使用自動焊接有影響。

發明內容

為了解決現有Y形抓釘生產周期長，勞動強度大，成本高，精度低的問題，本發明提供了一種Y形抓釘自動成型裝置及加工工藝，其能夠縮短生產周期，降低勞動強度和成本，提高精度。

其技術方案是這樣的：一種Y形抓釘自動成型裝置，其包括順次布置的放料矯直機、切斷機構、送料機構，其特征在于，其還包括設置于所述切斷機構處的成型機構，所述成型機構包括預成型模具和終成型模具，所述預成型模具包括對應布置且可活動的前模具和后模具，所述前模具上設置有V形凸塊，所述后模具上開設有V形凹槽，所述終成型模具包括對稱布置且可活動的左成型模具和右成型模具，所述左成型模具和右成型模具內側面包括下豎向平面和上傾斜平面。

其進一步特征在于，所述切斷機構包括連接切刀驅動油缸的切刀；

所述前模具、后模具、左成型模具、右成型模具分別連接一個伺服電機。

一種Y形抓釘自動成型加工工藝，其包括以下步驟：

（1）先將鋼帶從圓盤狀態進行校正平直；

其特征在于 ，（2）將校直后的鋼帶送至成型機構處，前模具和后模具移動將鋼帶擠壓成V形；

（3）后模具復位，左成型模具和右成型模具移動，從兩側將V形的鋼帶下部擠壓合攏形成Y形；

（4）前模具、左成型模具和右成型模具均復位，切斷機構切斷得到成型好的Y形抓釘。

采用本發明后，Y形抓釘的生產可以在一條流水線上連續完成，成型工位處通過預成型模具和終成型模具即可擠壓成型，極大的縮短生產周期，降低了勞動強度和成本，提高了精度。

附圖說明

圖1為Y形抓釘結構示意圖；

圖2為本發明裝置示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種Y形抓釘自動成型裝置，其包括順次布置的放料矯直機1、切斷機構2、送料機構、設置于切斷機構處的成型機構4，成型機構4包括預成型模具和終成型模具，預成型模具包括對應布置且可活動的前模具5和后模具6，前模具5上設置有V形凸塊7，后模具6上開設有V形凹槽8，終成型模具包括對稱布置且可活動的左成型模具9和右成型模具3，左成型模具9和右成型模具3內側面包括下豎向平面和上傾斜平面，當兩者靠近時形成一個Y形的腔體。切斷機構2一般采用連接切刀驅動油缸的切刀，通過油缸來驅動切刀實現切斷。為了確保成型的精確度，前模具5、后模具6、左成型模具9、右成型模具3分別連接一個伺服電機來實現驅動。為了確保精確送料，送料機構也采用伺服電機驅動。

一種Y形抓釘自動成型加工工藝，其包括以下步驟：