[發(fā)明專利]一種水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲分析系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910542590.3
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110333691A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亮;閔建東;鄧長益;秦菱霞;鐘存福
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化石油機(jī)械股份有限公司沙市鋼管分公司;中石化石油機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G06F16/25
• 代理公司: 荊州市技經(jīng)專利事務(wù)所 42219
• 代理人: 王春玲

一種水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲分析系統(tǒng)，工控機(jī)主機(jī)與工控機(jī)顯示器連接，profinet網(wǎng)絡(luò)模塊與PCI網(wǎng)絡(luò)模塊安裝于工控機(jī)主機(jī)內(nèi)，profinet網(wǎng)絡(luò)模塊與RS485/Ethernet協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊相連，PCI網(wǎng)絡(luò)模塊與服務(wù)器連接，RS485/Ethernet協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊與PLC相連，PLC采集的信號通過RS485/Ethernet協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)化給profinet網(wǎng)絡(luò)模塊被工控機(jī)主機(jī)接收，工控機(jī)主機(jī)將信號傳遞給工控機(jī)顯示器并在其上顯示，PCI網(wǎng)絡(luò)模塊將工控機(jī)主機(jī)中收集的信號自動傳輸給服務(wù)器儲存。本發(fā)明可實時顯示水壓油壓曲線，實時較好控制水壓油壓同步平衡性，并自動存儲數(shù)據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明型涉及到電氣自動化領(lǐng)域，特別涉及到一種用于焊管行業(yè)水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)

焊管水壓機(jī)是對制造出的焊管進(jìn)行打壓試驗的一種設(shè)備，在某根鋼管整個打壓試驗的過程中，通過后部機(jī)架和油缸分別將鋼管左右兩端固定，接著充水排氣后，PLC控制高壓水泵逐步向鋼管注入高壓水，同時PLC實時控制油泵按一定比例給油缸增壓，油壓隨著水壓同步上升，水壓達(dá)到設(shè)定的壓力值后，停止打壓，進(jìn)行保壓，保壓時間達(dá)至工藝要求的時間后，若鋼管沒有出現(xiàn)爆裂，認(rèn)為鋼管打壓試驗合格，然后泄壓，進(jìn)行下一根鋼管的打壓試驗。整個過程，操作工需要有一套基于工控機(jī)的監(jiān)控裝置來實時顯示水壓值\油壓值及水壓曲線，供其操作設(shè)備時候進(jìn)行判別參考；另外客戶監(jiān)理通常需要抽查鋼管在保壓期間的鋼管水壓曲線實驗報告，故水壓機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)還需要有壓管信息存儲分析功能，能在鋼管打壓過程中實時自動記錄壓管的信息，且可在后期調(diào)取記錄，自動分析出的監(jiān)理需要的水壓曲線質(zhì)量報表。

目前市面上較多的水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲系統(tǒng)，其水壓數(shù)據(jù)進(jìn)入工控機(jī)需要經(jīng)過模擬量采集卡的中轉(zhuǎn)；且水壓油壓控制的同步平衡性較差，從而導(dǎo)致密封圈容易切圈，損耗較多；且目前多數(shù)該系統(tǒng)的本地壓管數(shù)據(jù)庫若要保存，需要人工定期用移動存儲介質(zhì)拷貝保存。操作過程中存在諸多不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實時顯示水壓油壓曲線，實時較好控制水壓油壓同步平衡性，并自動存儲數(shù)據(jù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種水壓機(jī)試驗監(jiān)控及信息存儲分析系統(tǒng)，包括工控機(jī)主機(jī)1，PLC2、profinet網(wǎng)絡(luò)模塊3、PCI網(wǎng)絡(luò)模塊4、工控機(jī)顯示器 5、服務(wù)器6、RS485通訊線7、水壓傳感器8、油壓傳感器9、水壓傳感器信號電纜10、油壓傳感器信號電纜11、超五類直連網(wǎng)線12，RS485/Ethernet軟件協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊13，交叉網(wǎng)線14， 2軸同步控制器15，水泵控制閥16，油泵控制閥17；該系統(tǒng)的工控機(jī)主機(jī)1與工控機(jī)顯示器 5用VGA視頻線連接， profinet網(wǎng)絡(luò)模塊3與PCI網(wǎng)絡(luò)模塊4安裝于工控機(jī)主機(jī)1內(nèi)， profinet網(wǎng)絡(luò)模塊3通過交叉網(wǎng)線14與RS485/Ethernet協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊13相連，RS485/Ethernet協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊13用RS485通訊線7與PLC2相連，PCI網(wǎng)絡(luò)模塊4通過超五類網(wǎng)線12與服務(wù)器6連接，水壓傳感器8用信號電纜10與PLC 2連接，油壓傳感器9用信號電纜11與PLC 連接，PLC2還用信號電纜連接2軸同步控制器15，2軸同步控制器15用信號電纜連接水泵控制閥16與油泵控制閥17；水壓傳感器8用于采集水壓機(jī)試驗過程中的水壓，油壓傳感器9用于采集水壓機(jī)試驗過程中的油壓，水壓和油壓信號傳遞給PLC 2，RS485/Ethernet軟件協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊13將PLC 2接收到的水壓和油壓信號轉(zhuǎn)換后傳遞給profinet網(wǎng)絡(luò)模塊3，工控機(jī)主機(jī)1將水壓和油壓曲線顯示在工控機(jī)顯示器 5上，PLC2結(jié)合2軸同步控制器15可以較好控制水壓油壓同步上升，且實現(xiàn)2者平衡性，工控機(jī)主機(jī)1采集的數(shù)據(jù)定時通過PCI網(wǎng)絡(luò)模塊4傳遞給服務(wù)器6存儲。