[發明專利]復合輪圈制程

在審

• 申請號: 201910541703.8
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN112109343A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 蔡明仁
• 申請（專利權）人: 龍臺工業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29L30/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 張晶

本發明關于一種復合輪圈制程，包括以下步驟：覆設一復合材料于一氣袋的外表面形成一半成型輪圈，其中該氣袋為完全封閉的環管狀且內部容設有一熱膨脹物；將該半成型輪圈置入一模具中；加熱該熱膨脹物使該熱膨脹物膨脹撐張該氣袋并固化成型該半成型輪圈。

技術領域

本發明有關于一種復合輪圈制程。

背景技術

已知復合輪圈制程，例如傳統內壓法制程，需要在復合材(如碳纖維)預浸布內放置尼龍/乳膠/硅膠氣袋，氣袋需預留(或增加)吹氣口，在加熱固化樹脂的過程中，對氣袋進行充氣，以造成內外壓力差，把多余的樹脂擠出，并以內壓往外將復合材預浸布向模具推擠，增加各層復合材預浸布之間的緊密接合。在固化過程中，氣壓需要被控制在合理的內外壓差范圍，氣壓太低則會造成最終產品的樹脂含量過高，并且降低各層復合材預浸布之間接合密度，降低強度及性能；氣壓太高，則會讓樹脂流出過多，造成最終產品的樹脂含量過低，同樣會造成強度及性能降低。

已知復合輪圈制程的缺點為，設置吹氣口需要人工作業，良率高低則依賴于人員的經驗與手法細膩與否，一旦設置吹氣口的過程有瑕疵，可能造成吹氣的氣壓不足，或是漏氣造成產品報廢。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性的復合輪圈制程，以解決上述的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種復合輪圈制程，精度高、良率佳、復合輪圈結構強度高。

為達成上述目的，本發明提供一種復合輪圈制程，包括以下步驟：覆設一復合材料于一氣袋的外表面形成一半成型輪圈，其中該氣袋為完全封閉的環管狀且內部容設有一熱膨脹物；將該半成型輪圈置入一模具中；加熱該熱膨脹物使該熱膨脹物膨脹撐張該氣袋并固化成型該半成型輪圈。

優選地，該復合材料為碳纖維復合材料。

更進一步地，該熱膨脹物膨脹撐張該氣袋的壓力為每平方公分1至20公斤(kg/cm²)。

其中，該熱膨脹物在膨脹過程中產生氣體。

優選地，該熱膨脹物為碳酸銨。

更進一步地，該復合材料為碳纖維復合材料；在該熱膨脹物膨脹過程后，該氣袋內包括部分的固態的該熱膨脹物及所產生的該氣體；在固化成型該半成型輪圈后，另包括一移除該氣袋及該熱膨脹物的步驟。

更進一步地，該熱膨脹物膨脹撐張該氣袋的體積變化為15％。

優選地，該熱膨脹物為臘。

更進一步地，該復合材料為碳纖維復合材料；在固化成型該半成型輪圈后，另包括一移除該氣袋及該熱膨脹物的步驟。

其中，該熱膨脹物為氣體。

本發明的有益效果在于：

本發明提供一種復合輪圈制程，該制程生產的復合輪圈精度高、良率佳、復合輪圈結構強度高。

附圖說明

圖1為本發明一封閉氣袋內部容設有一熱膨脹物的示意圖。

圖2為本發明環狀的熱膨脹物的示意圖。

圖3及4為本發明該熱膨脹物膨脹撐張該氣袋的示意圖。

圖5及6為本發明模具成型一半成型輪圈的示意圖。

圖7為本發明形成一胎槽的示意圖。

圖8及9為本發明移除該氣袋完成復合輪圈的示意圖。

圖10及11為本發明熱膨脹物膨脹撐張氣袋的另一實施例示意圖。

附圖標記